PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik

PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik DB-N 16-35/8 D 852 im Überblick

Die PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik DB-N 16-35/8 D 852 sind galvanisch gebundene Diamant- und CBN-Schleifstifte, die im Nass- und Trockenschliff eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders für Grau- und Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS). Der Schaft ist nicht abgesetzt (N).

Mit einer Breite von 35 mm, Durchmesser Schaft 8 mm und Länge Schaft 40 mm bietet das Werkzeug einen stabilen Kontaktbereich. Die Kornart ist D 852, was eine robuste Abtragsleistung bei gleichzeitiger Oberflächenqualität ermöglicht. Die Flammenform des Schleifkopfs erleichtert das Schleifen an Konturen.

Geeignet für Grau- und Sphäroguss

Aufgrund der galvanischen Bindung eignen sich die Stifte besonders für harte Gussteile. Der N-Schaft bedeutet, dass der Schaft nicht abgesetzt ist und eine stabile Aufnahme ermöglicht.

Oberflächenbearbeitung

Typische Anwendungen umfassen Entgraten, Ausschleifen, Egalisieren und Kantenbearbeitung (Anfasen, Verrunden). Die diamantbezogene Härte sorgt für hohen Abtrag bei gleichzeitiger Oberflächenpräzision.

Technische Daten der DB-N 16-35/8 D 852

• Breite: 35 mm
• Durchmesser Schaft: 8 mm
• Länge Schaft: 40 mm
• Korn: D 852
• Form: Flammenform
• Bearbeitbare Werkstoffe: Grau/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Roboter, Stationäre Maschinen, Geradschleifer
• N-Schaft: N – nicht abgesetzter Schaft

Eigenschaften & Vorteile

Die Galvanik-Schleifwerkzeuge bieten eine hohe Standzeit und eine hohe Abtragsleistung. Die Kombination aus diamantischem Korn und galvanischer Bindung ermöglicht rasche Materialabtragung und gleichbleibend gute Oberflächen, selbst bei anspruchsvollen Gussteilen. Die Formstabilität des Schleifwerkzeugs reduziert Staubbelastung und sorgt für konstant stabile Ergebnisse.

• Herausragende Standzeit
• Schnelles, aggressives Schleifen mit höchster Abtragsleistung
• Komfortable und schnelle Beseitigung von Verunreinungen durch das superharte Schleifmittel
• Geringere Staubbelastung durch Formbeständigkeit (kein Eigenverschleiß)

Verarbeitung & Praxis

1. Der Einsatz ist sowohl im Nass- als auch im Trockenschliff möglich. Nassschliff wird bevorzugt, um Werkzeugverschleiß und thermische Schädigungen zu reduzieren.
2. Für eine wirtschaftliche Bearbeitung wählen Sie die Korngröße so grob wie möglich und so fein wie nötig; Härte des Werkstoffs und Oberflächengüte berücksichtigen.
3. Bei Verschmutzungen kann Ultraschallreinigung eingesetzt werden; bei stärkeren Verunreinigungen verwenden Sie den Schärfstab DSB 2005025 (EAN 4007220168332).
4. Der Werkzeugdurchmesser sollte möglichst groß gewählt werden, um mehr Körner pro Eingriff zu nutzen. Beim Innenschleifen darf der Durchmesser max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers betragen. Der Längsvorschub pro Umdrehung darf max 2/3 der Werkzeugbreite entsprechen.
5. Die Zustellung hängt von Werkstoff, Schnittgeschwindigkeit, Stabilität des Werkzeuges, Aufnahme und Antrieb ab. Hoher Rundlauf ist bei feiner Korngröße besonders wichtig. Der Antrieb muss ausreichende Leistung liefern.
6. Trockenschliff: 30–50 m/s.