PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik

Schleifstift PFERD BKU-A 10,0/6 B 126 im Überblick

Die PFERD BKU-A 10,0/6 B 126 ist ein galvanisch gebundener Dia.- und CBN-Schleifstift, der sich besonders gut für Gravuren, Konturenbearbeitung und Entgratarbeiten eignet. Der Stift wird sowohl im Nass‑ als auch im Trockenschliff eingesetzt und verweist auf einen abgesetzten Schaft (A).

Bei der Auswahl der Körnung gilt: Je feiner die Oberflächengüte, desto feiner der Kornkreis; grobere Körnungen erhöhen den Materialabtrag. Für Gesamtwirtschaftlichkeit ist die korrekte Körnung in Abhängigkeit von Materialhärte und Oberflächendichte entscheidend. Zur Reinigung lassen sich Bearbeitungen mit Ultraschall durchführen; bei stärkerer Verschmutzung kann der Schärfstab DSB 2005025 (EAN 4007220168332) verwendet werden. Der Werkzeugdurchmesser sollte möglichst groß gewählt werden, um mehr Körner gleichzeitig in Eingriff zu bringen. Beim Innenschleifen darf der Durchmesser max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers betragen.

Einsatzgebiete des PFERD BKU-A 10,0/6 B 126

Oberflächenbearbeitung und Gravur

Galvanisch gebundene Diamant- oder CBN-Schleifkörner ermöglichen feine Gravuren, präzise Konturen und kontrollierte Innenrundbearbeitung. Die Stifte eignen sich sowohl für Nassschliff als auch trockenen Einsatz – Nassschliff wird bevorzugt, um Verschleiß zu minimieren und thermische Schäden zu verhindern.

Technische Daten des BKU-A 10,0/6 B 126

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 50 mm
• Absetzungslänge: 5 mm
• Korn: B 126
• Material: Diamant/CBN, galvanisch gebunden
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, Geradschleifer

Anwendungen und Werkstoffe

Geeignet für Einsatzstähle, Wälz- und Kugellagerstähle sowie Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC. Typische Anwendungen umfassen Entgraten, Gravieren und Innenrundschleifen. Die Kategorie umfasst Schleifstifte mit Diamant- bzw. CBN-Korn.

Praxisnahe Hinweise

1. Wählen Sie die grobste Korngröße, die Ihre Oberflächengüte erfordert, um Kosten zu senken.
2. Für bessere Standzeit bevorzugen Sie Nassschliff, sofern machbar.
3. Reinigen Sie verschmutzte Werkzeuge mit Ultraschall; bei starkem Belag verwenden Sie DSB 2005025.
4. Stellen Sie sicher, dass Spindel- und Aufnahmegenauigkeit hoch ist, besonders bei feinen Körnungen.