PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik BWR-N 6,0-10/3 B 126

Schleifstift Pferd Galvanik BWR-N 6,0-10/3 B 126

Der PFERD Galvanik‑BWR‑N Stift ist ein galvanisch gebundener Diamant- und CBN-Schleifstift, der Nass- und Trockenschliff gleichermaßen beherrscht. Die Walzenrundform WR sorgt für gute Handführung und ermöglicht vielseitige Entgrat- und Schleifarbeiten an Konturen.

Der N-Schaft bedeutet einen nicht abgesetzten Schaft, der sich harmonisch in gängige Werkzeugarbeiten einfügt. Mit 10 mm Breite, Schafthöhe Ø 3 mm und Schaftlänge 40 mm liefert das Werkzeug eine ausgewogene Balance zwischen Abtragsleistung und Führung.

Der Kornkern in B 126 (CBN/Diamant) steht für feine Oberflächenqualität und lange Standzeit. Typische Anwendungen sind Entgraten, Ausschleifen und Kantenbearbeitung (Anfasen, Verrunden).

Anwendungsbereiche im Handschliff

Durch die Walzenrundform WR lässt sich der Stift auch an gewölbten Flächen präzise führen. Nass- oder Trockenschliff ist möglich; der Nassschliff reduziert Verschleiß und thermische Belastung, was besonders bei harten Werkstoffen vorteilhaft ist.

Technische Daten des Pferd Galvanik BWR-N 6,0-10/3 B 126

• Artikelnummer: 36526010
• Breite: 10 mm
• Durchmesser Schaft: 3 mm
• Länge Schaft: 40 mm
• Korn: B 126
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, Geradschleifer
• Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle, Wälz- und Kugellagerstähle, Stahlwerkstoffe > 54 HRC, Werkzeugstähle
• Materialaufbau: Diamant-/CBN-Schleifmittel galvanisch gebunden
• Anwendungen: Entgraten, Ausschleifen, Kantenbearbeitung (Anfasen, Verrunden)
• Schliffseigenschaften: Nass- und Trockenschliff; Trockenschliff 15–25 m/s

Aufbau: Korund/CBN auf Walzenrundträger

Der galvanisch gebundene Kornträger WR bietet gute Konturanpassung und eine stabile Abtragsleistung. Der 3 mm Schaft ermöglicht eine breite Kompatibilität mit Hand- und Spindelwerkzeugen.

Praxisnahe Hinweise zur Anwendung

1. Bevorzugt Nassschliff verwenden, um Verschleiß und thermische Schäden zu reduzieren.
2. Wählen Sie die Körnung grob dort, wo Material abgetragen werden muss; feiner, um Oberflächengüte zu erhöhen.
3. Bei starker Verschmutzung: Ultraschallreinigung oder Reinigung mit DSB 2005025.
4. Wählen Sie möglichst großen Durchmesser, um mehr Körner in Eingriff zu bringen. Im Innenschleifen: max. 3/4 des Werkstückdurchmessers.
5. Der Längsvorschub pro Umdrehung darf max. 2/3 der Werkzeugbreite betragen.
6. Spindel und Aufnahme benötigen hohe Rundlaufgenauigkeit; die Drehzahl muss auch unter Belastung sicher erreicht werden.