PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 1635

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 1635 im Überblick

Die PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 1635 deckt Lochdurchmesser von 16 bis 105 mm ab und verwendet einen 7 mm Schaft. Die maximale Schnitttiefe beträgt 32 mm – ideal für Durchbrüche an Metall- und Kunststoffwerkstücken. Das Werkzeugpaket ist sowohl als Hartmetall-Lochschneider (HM) als auch als HSS-Lochsäge einsetzbar, insbesondere bei legierten Stählen, Edelstahl (INOX, NE-Metalle) und Kunststoffen (einschließlich GFK). Die Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen oder Roboter-Systeme eingesetzt.

Aufgrund der ungleichen Zahnteilung wird Rattern vermieden, und die tiefe Ausführung erleichtert Arbeiten auf gewölbten Flächen oder Rohrmaterialien. Die Drehzahlen sind abhängig vom Material und der Maschine. Bei hartem Werkstoff wie Edelstahl gelten niedrigere Drehzahlen, bei Kunststoffen höhere Werte. Nach dem Bearbeiten sollten Partikel vom Werkstück entfernt und das Teil ggf. poliert werden; Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar, wodurch die Standzeit deutlich erhöht wird.

Metallbearbeitung

Edelstahl, NE-Metalle, unlegierter Stahl sowie Gusseisen lassen sich mit hoher Präzision durch den Hartmetall-/HSS-Schneidkopf schneiden. Die ungleichmäßige Zahnteilung sorgt für eine ruhige Schnittführung, reduziert Rattern und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs.

Kunststoffe und GFK

Auch Kunststoffe, Thermoplaste sowie Faserverbundstoffe wie GFK/CFK lassen sich sauber durchbohren. Die Kombination aus HM-/HSS-Schneidkopf bietet Flexibilität bei unterschiedlichen Materialien und Wandstärken.

Technische Daten der HM-/HSS-Lochsägen

• Durchmesserbereich: 16–105 mm
• Schaftdurchmesser: 7 mm
• Maximale Schnitttiefe: 32 mm
• Werkstoff/ Bauart: Hartmetall-Lochschneider (HM) und HSS-Lochsägen
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen

Hohe Rundlaufgenauigkeit und robuste Bauweise

Schneidkopf und Schaft sind aus einem Stück gefertigt, was eine hohe Rundlaufgenauigkeit ermöglicht und Vibrationen reduziert. Die geschliffenen Schneiden aus hochwertigem Hartmetall liefern eine gleichmäßige Schnittleistung und erhöhen die Standzeit.

Anwendungstipps für präzises Löcherbohren

1. Wählen Sie den passenden Lochdurchmesser entsprechend Material und Bohrmaschine.
2. Beachten Sie die Drehzahlrichtwerte und passen Sie sie bei Belastung an; bei Leistungsabfall kann eine Erhöhung von ca. 30 % sinnvoll sein.
3. Entfernen Sie nach dem Bohren entstehende Partikel vom Werkstück und reinigen Sie es, um Rostbildung zu vermeiden.
4. Hartmetall-Lochschneider lassen sich nachschleifen; rechtzeitiges Nachschleifen erhöht die Standzeit.