PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 6508

PFERD HM-Lochschneider LOS HM 6508 im Überblick

Hartmetall-Lochschneider ermöglichen schnelle, exakte Lochungen in Stählen, Edelstahl (INOX), NE-Metallen und Kunststoffen (auch GFK). Der Lochschneider wird in Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt und ist speziell für Lochdurchmesser geeignet. Die Zahnteilungen sind ungleichmäßig, um Rattern zu minimieren.

Dieses Modell bietet zwei Ausführungen: flache Bauform mit 8 mm Höhe für Flachmaterial bis ca. 4 mm Dicke und tiefe Bauform mit 35 mm Höhe für gewölbte Flächen bzw. Rohrmaterialien. Die maximale Schnitttiefe beträgt 32 mm. Der Schaftdurchmesser beträgt 12 mm. Hartmetall-Schneidkanten sorgen für lange Standzeiten.

Hartmetall-Lochschneider lassen sich nachschleifen; rechtzeitiges Nachschleifen erhöht die Standzeit deutlich. Sie eignen sich insbesondere für Edelstahl INOX sowie weitere NE-Metalle und Kunststoffe.

Geeignet für Metall- und Flächenbearbeitung

Durchbrüche in Stahl, Edelstahl und NE-Metallen

Hartmetall-Lochschneider schneiden zuverlässig in legierte und unlegierte Stähle sowie Edelstahl INOX und NE-Metalle. Die unregelmäßige Zahnteilung reduziert das Rattern, insbesondere bei Rohren oder gewölbten Flächen.

Flach- und Rohrmaterialien

Flache Ausführung (8 mm Höhe) bearbeitet Flachmaterial bis 4 mm Dicke. Tiefe Ausführung (35 mm Höhe) eignet sich für gewölbte Flächen und Rohrmaterialien. Maximale Schnitttiefe 32 mm.

Technische Daten des HM Lochschneiders 6508

• Schaftdurchmesser: 12 mm
• Maximale Schnitttiefe: 32 mm
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl INOX, NE-Metalle, Kunststoffe, Holz, GFK/CFK

Eigenschaften und Vorteile

• Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind.
• Optimale Schneidleistung durch geschliffene Schneiden aus hochwertigem Hartmetall.
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer.

Verarbeitung und Praxis

1. Wählen Sie die passende Bauform (8 mm flach oder 35 mm tief) je nach Werkstück und Geometrie.
2. Beachten Sie die Drehzahlrichtwerte je Material; bei Belastung kann die Drehzahl um ca. 30 % erhöht werden; bei Rohren oder unregelmäßigen Eingriffen können Werte bis zu 100 % steigen.
3. Nach dem Schnitt Partikel entfernen, Werkstück reinigen; Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar – rechtzeitiges Nachschleifen erhöht die Standzeit. Wenden Sie sich an den örtlichen Nachschleifdienst.

Aufbau und Materialwahl

Der Lochschneider vereint Hartmetall-Schneidkanten und Schaft in einem robusten Aufbau. Die unregelmäßige Zahnteilung reduziert Rattern und sorgt für saubere Schnitte.