PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 2408
Maße und Dimensionen
| Durchmesser Schaft (mm) | 10 |
|---|
Schleifmittel PFERD LOS HM 2408 im Überblick
Die Hartmetall Lochschneider/HM-Lochschneider von PFERD ermöglichen schnelle, exakte Durchbrüche mit Lochdurchmesserbereichen von 16 bis 105 mm. Einsatzgebiete reichen von legierten/unlegierten Stählen über Edelstahl (INOX) bis zu NE-Metallen und Kunststoffen (inkl. GFK). Sie werden typischerweise auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen verwendet. Die ungleiche Zahnteilung verhindert Rattern auch bei wechselnden Materialien. Die flache Ausführung mit 8 mm Werkzeughöhe ermöglicht Bearbeitungen an Flachmaterial bis ca. 4 mm Dicke.
Weiterhin ist der Lochschneider nachschleifbar, wodurch sich die Standzeit deutlich erhöht und Kosten pro Loch sinken. Das HM-Konzept kombiniert Hartmetall-Schneidstoffe mit scharfen Schneiden für hohe Abtragsleistung.
Geeignet für Metall und Kunststoff
Metallbearbeitung
Für Edelstahl INOX, Stähle und NE-Metalle sorgt der HM-Lochschneider für saubere Durchbrüche mit geringem Ratterisiko; die ungleiche Zahnteilung minimiert Verschleiß und Bruchrisiko der Zähne.
Kunststoffe und GFK
Auch Kunststoffe und faserverstärkte Werkstoffe (GFK/CFK) lassen sich mit dem richtigen Spindeldrehzahlbereich bearbeiten, solange die Schnitttiefe eingehalten wird.
Technische Daten der LOS HM 2408
- Schaftdurchmesser: 10 mm
- Schneidbereich: 16–105 mm
- Schnitttiefe: 4 mm
- Werkzeughöhe: 8 mm (flache Ausführung)
- Antriebe: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
- Bearbeitbare Werkstoffe: Edelstahl INOX, legierte & unlegierte Stähle, Aluminium, Kunststoffe, GFK/CFK
Eigenschaften und Nutzen
- Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind.
- Geschliffene Hartmetall-Schneiden liefern optimale Schneidleistung.
- Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer erhöht die Einsatzdauer.
- Flache Bauhöhe von 8 mm ermöglicht Arbeiten an dünnem Flachmaterial bis 4 mm.
Verarbeitung und Praxis
- Bestimmen Sie das Material und wählen Sie die passende Drehzahl gemäß typischer Richtwerte (z. B. Stahl bis 800 rpm, rostbeständige Stähle 660 rpm, Thermoplaste 880 rpm).
- Führen Sie den Schnitt kontrolliert durch und vermeiden Sie dauerhafte Belastung der Zähne durch zu lange Eingriffe.
- Nach dem Schnitt Partikel entfernen, Werkstück reinigen und Zähne nachschleifen, um die Standzeit zu erhöhen.
Aufbau und Materialwahl
Der Lochschneider kombiniert Hartmetall-Schneidstoffe mit einer flachen Bauform (8 mm) und ungleichen Zahnteilungen, was Rattern reduziert und eine gleichmäßige Abtragsleistung ermöglicht.
Besondere Merkmale
- Hartmetall Lochschneider / HM-Lochschneider – robust für seriellen Einsatz
- Unregelmäßige Zahnzwischenräume vermindern Rattern und erhöhen Lebensdauer
- Flache Bauhöhe ermöglicht Lochbearbeitung in Dünnmaterial
Weitere Produkteigenschaften
| RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle | 660 |
|---|---|
| RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40% | 880 |
| RPM bis, weiche NE-Metalle | 880 |
| RPM von, rost- und säurebeständige Stähle | 270 |
| RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40 % | 580 |