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PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 9008
PFERD LOS HM 9008 Lochschneider – Hartmetall-Lochschneider, 90x8 mm, 32 mm Schnitttiefe, ideal für Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoffe.
Jede Variante ist ein eigener Artikel mit eigener Seite – die Auswahl ruft die Geschwister-Variante auf.
Fig. 01 — Produktansicht
Maße und Dimensionen
| Durchmesser Schaft (mm) | 12 |
|---|
Produktbeschreibung
PFERD LOS HM 9008 Lochschneider – im Überblick
Die PFERD LOS HM 9008 Lochschneider gehören zur Produktlinie Hartmetall-Lochschneider und sind für schnelle, exakte Durchbrüche in Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metallen und Kunststoffen geeignet. Der Durchmesser beträgt 90,0 mm, der Schaft 12 mm und die maximale Schnitttiefe liegt bei 32 mm. Die flache Ausführung besitzt eine Höhe von 8 mm und ist damit besonders geeignet für Flachmaterial bis 4 mm Dicke; die tiefe Ausführung (35 mm) eignet sich für gewölbte Flächen oder Rohmaterialien. Die Zahnteilungen sind ungleichmäßig, wodurch Rattern vermieden wird. Der Durchmesser 90 mm eignet sich speziell auch für Durchbrüche, z. B. für Einbauleuchten mit 90 mm Durchmesser.
Geeignet für Metallbearbeitung
Für legierte und unlegierte Stähle, Edelstahl (INOX) und NE-Metalle geeignet. Die ungleichen Zähne reduzieren Rattern und bewahren die Standzeit auch bei anspruchsvollen Materialien. Die Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt.
Kunststoffe & Verbundwerkstoffe
Auch Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) lassen sich präzise bearbeiten. Die Hartmetall-Klingen bleiben länger scharf und gewährleisten saubere Durchbrüche sowie reproduzierbare Ergebnisse.
Technische Daten der LOS HM 9008
- Durchmesser: 90,0 mm
- Schaft: 12 mm
- Schnitttiefe: max. 32 mm
- Werkzeughöhe: flach 8 mm; tief 35 mm
- Anwendungsbereiche: Durchbrüche in Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle, Kunststoffe (GFK/CFK)
Aufbau & Zahnteilungen
Hartmetall-Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. Die Zahnteilungen (Abstand von Zahn zu Zahn) sind ungleichmäßig, wodurch Rattern vermieden wird. Diese Eigenschaft trägt zu saubereren Schnitten und einer längeren Standzeit bei.
Praxishinweise
- Drehzahlrichtwerte je Werkstoff – Stahl bis 1.200 N/mm² ca. 210 rpm; rost- und säurebeständige Stähle ca. 180 rpm; Thermoplaste & Faserverbundstoffe ca. 230 rpm; weiche NE-Metalle ca. 230 rpm.
- Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar. Rechtzeitiges und sachgemäßes Nachschleifen erhöht die Standzeit erheblich; wenden Sie sich an Ihren örtlichen Nachschleifdienst.
- Entfernen Sie entstehende Partikel vom Werkstück, um Korrosion zu vermeiden.
Weitere Produkteigenschaften
| RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle | 180 |
|---|---|
| RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40% | 230 |
| RPM bis, weiche NE-Metalle | 230 |
| RPM von, rost- und säurebeständige Stähle | 70 |
| RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40 % | 160 |
Beratung zu diesem Produkt
Krückemeyer Fachberatung
Technischer Vertrieb
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Produktberatung
Jürgen Müller
Ansprechpartner für Produkte
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