PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 10008

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 10008 im Überblick

Die PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 10008 sind professionelle Werkzeuge zum schnellen, exakten Durchschneiden von Löchern mit einem Durchmesserbereich von 16 bis 105 mm. Sie werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt und arbeiten mit einem Hartmetall-Schneidkopf, der sowohl legierte als auch unlegierte Stähle, Edelstahl (INOX) sowie Kunststoffe bearbeitet. Die Zahnteilung ist ungleichmäßig, wodurch Rattern vermieden wird.

Die flache Ausführung hat eine Werkzeughöhe von 8 mm und eignet sich für Flachmaterial bis 4 mm Dicke; die tiefe Ausführung deckt gewölbte Flächen und Rohrmaterialien ab und besitzt eine Höhe von 35 mm. Die maximale Schnitttiefe beträgt 32 mm.

Die Antriebsmöglichkeiten umfassen Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter und stationäre Maschinen. Beachten Sie, dass Drehzahlwerte je nach Belastung variieren können und Anpassungen erforderlich sind. Die Lochschneider sind nachschleifbar, was die Standzeit signifikant erhöht.

Metallbearbeitung

Geeignet für Edelstahl (INOX), legierte und unlegierte Stähle, Gusseisen, Stahlguss sowie Aluminiumlegierungen und weitere Metalle. Die ungleiche Zahnteilung reduziert Rattern beim Bohren durch Zähne, die nicht synchron arbeiten.

Nichtmetalle und Kunststoffe

Auch Kunststoffe, Duroplaste, CFK und GFK lassen sich mit diesem Lochschneider sauber durchdringen. Die Lösung liefert stabile Ergebnisse auch in Mischwerkstoffen und faserverstärkten Materialien.

Technische Daten des LOS HM 10008

• Schaftdurchmesser: 12 mm
• Durchmesserbereich: 16–105 mm
• Max. Schnitttiefe: 32 mm
• Flache Ausführung: 8 mm (Materialstärke bis 4 mm)
• Tiefe Ausführung: 35 mm (für gewölbte Flächen, Rohrmaterialien)

Geeignete Drehzahlwerte nach Werkstoff

• Edelstahl / INOX: 190 rpm
• Rost- und säurebeständige Stähle: 160 rpm
• Thermoplaste, CFK, GFK (Faseranteil < 40%): 210 rpm
• Weiche NE-Metalle: 210 rpm

Eigenschaften und Nutzen

• Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind
• Optimale Schneidleistung durch geschliffene Schneiden aus hochwertigem Hartmetall
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer für präzise Startlöcher

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Wählen Sie die Drehzahl gemäß Material, damit Zähne kontinuierlich im Eingriff bleiben.
2. Bei Rohren oder gewölbten Flächen kann Rattern auftreten, wenn Zähne nicht im Eingriff sind – passen Sie die Drehzahl an.
3. Entfernen Sie entstehende Partikel, um Korrosion zu vermeiden, und reinigen Sie das Werkstück nach dem Schnitt.
4. Nach sachgemäßem Nachschleifen erhöht sich die Standzeit deutlich.