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Pferd · Fräswerkzeug

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 1808

PFERD LOS HM 1808 – Hartmetall-Lochschneider, präzises Lochbohren bis 32 mm Schnitttiefe

Art.-Nr. 25401808

Jede Variante ist ein eigener Artikel mit eigener Seite – die Auswahl ruft die Geschwister-Variante auf.

Pferd PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 1808

Fig. 01 — Produktansicht

Durchmesser Schaft (mm) 7

Schleifmittel PFERD LOS HM 1808 im Überblick

Die Hartmetall-Lochschneider von PFERD LO HM 1808 sind professionelle Werkzeuge zum schnellen, exakten Schneiden von Löchern. Sie eignen sich für Lochdurchmesser von 16 bis 105 mm und bearbeiten legierte/unlegierte Stähle, Edelstahl (INOX), NE-Metalle sowie Kunststoffe (auch GFK). Die Zahnteilungen sind ungleichmäßig angeordnet, um Rattern zu vermeiden. Die flache Ausführung (8 mm Höhe) eignet sich für Flachmaterial bis 4 mm; die tiefe Ausführung (35 mm Höhe) für gewölbte Flächen und Rohrmaterialien. Die maximale Schnitttiefe beträgt 32 mm.

Geeignet für Metall- und Flächenbearbeitung

Metallbearbeitung

Hartmetall-Lochschneider ermöglichen das schnelle Erzeugen von Durchbrüchen in Edelstahl (INOX) und Stählen durch präzisen Sitz des Schneidkopfes und ungleiche Zahnteilungen, die Rattern vermeiden.

Flachmaterial und Rohre

Die flache Ausführung ist ideal für Flachmaterial bis 4 mm Dicke; die tiefe Ausführung von 35 mm Höhe lässt sich auch an gewölbten Flächen und Rohrmaterialien einsetzen.

Technische Daten des LOS HM 1808

  • Schaftdurchmesser: 7 mm
  • Durchmesserbereich: 16–105 mm
  • Max. Schnitttiefe: 32 mm
  • Ausführungen: flach (8 mm) oder tief (35 mm)
  • Antriebe: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen

Hohe Laufgenauigkeit und robuste Bauweise

Durch die Verbindung von Schneidkopf und Schaft aus einem Stück erzielen Sie hohen Rundlauf und stabile Schnitte. Die geschliffenen Schneiden aus hochwertigem Hartmetall liefern eine zuverlässige Schneidleistung. Ein HSS-Zentrierbohrer ist als Adapter nachschleifbar, um wechselnde Einsatzfälle abzudecken.

Praxisnahe Verarbeitung & Anwendung

  1. Wählen Sie die passende Ausführung (flach 8 mm oder tief 35 mm).
  2. Spannen Sie das Lochwerkzeug in die Bohrmaschine und zentrieren Sie sorgfältig.
  3. Beachten Sie die Drehzahlvorgaben; passen Sie diese bei Belastung an (30–100%).
  4. Nach dem Bohren Partikel entfernen und das Werkstück reinigen, um Korrosion zu vermeiden.
  5. Bei Bedarf Nachschleifen zur Verlängerung der Standzeit durchführen.

Material & Aufbau

Aufbau: Hartmetall-Schneidkopf auf einem festen Schaft. Die Zahnteilung ist ungleichmäßig, um Rattern zu minimieren. Die Lochschneider sind nachschleifbar, was die Standzeit signifikant erhöht.

RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle 880
RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40% 1170
RPM bis, weiche NE-Metalle 1170
RPM von, rost- und säurebeständige Stähle 350
RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40 % 780

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