PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 2008

PFERD 25402008 HSS-HM Lochschneider im Überblick

Die Hartmetall-Lochschneider von PFERD gehören zu den professionellen Werkzeugen zum schnellen, exakten Durchbruch von Löchern in Durchmessern von 16–105 mm. Aufbau und Zahnteilung ermöglichen einen ruhigen Schnittrhythmus, wodurch das Rattern deutlich reduziert wird. Der Lochschneider wird sowohl auf Handbohrmaschinen als auch auf stationären Maschinen eingesetzt.

Der Schaftdurchmesser beträgt 7 mm und die maximale Schnitttiefe liegt bei 32 mm. Die flache Ausführung hat eine Höhe von 8 mm und eignet sich für Flachmaterial bis 4 mm Dicke; die tiefe Ausführung misst 35 mm und eignet sich besser für gewölbte Flächen und Rohrmaterialien. Die Zahnteilungen sind so abgestimmt, dass das Werkstück sauber durchtrennt wird, ohne dass Zähne unregelmäßig greifen.

Geeignet für Metall- und Kunststoffbearbeitung

Hartmetall-Lochschneider von PFERD sind geeignet zur Bearbeitung von Edelstahl INOX, legierten und unlegierten Stählen, NE-Metallen sowie Kunststoffen und GFK. Die Werkzeuge arbeiten zuverlässig auf Handbohrmaschinen und stationären Maschinen und liefern präzise Durchbrüche dank ungleicher Zahnteilung, die Rattern verhindert.

Metallbearbeitung

Für Metalle eignen sich die Lochschneider besonders bei Edelstahl und gehärteten Stählen. Die max. Schnitttiefe von 32 mm ermöglicht Durchbrüche in Bauteilen mit moderater Wandstärke, ohne dass das Werkzeug überhitzt. Die Zähne sind nachschleifbar, was die Standzeit signifikant erhöht.

Kunststoffe und GFK

Auch bei Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen wie GFK CFK liefern die HM-Lochschneider saubere Schnitte. Die volle Leistungsfähigkeit entfalten sie, wenn Drehzahlen entsprechend der Materialhärte gewählt werden.

Technische Daten

• Schaftdurchmesser 7 mm
• Durchmesserbereich 16–105 mm
• Max. Schnitttiefe 32 mm
• Ausführungen Flach 8 mm Hoch, Tief 35 mm Hoch
• Geeignete Werkstoffe Edelstahl INOX, Stähle, NE-Metalle, Kunststoffe, GFK
• Nachschleifbar ja

Eigenschaften & Nutzen

Hohe Rundlaufgenauigkeit entsteht dadurch, dass Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind. Die geschliffen ausgeführten Schneiden aus hochwertigem Hartmetall sorgen für eine stabile Schnittqualität auch bei anspruchsvollen Materialien. Die nachschleifbare Bauweise reduziert Langzeitkosten und erhöht die Standzeit deutlich.

Verarbeitung & Praxis

1. Wählen Sie die passende Bauform je nach Materialdichte und Kontur des Lochs aus.
2. Stellen Sie die Drehzahl entsprechend dem Werkstoff ein; für Rohre oder gewölbte Flächen ggf. niedrigere Werte verwenden.
3. Behalten Sie beim Schneiden Partikel vom Werkstück fern, um Korrosion zu vermeiden und Späne ordnungsgemäß zu entfernen.
4. Nach dem Einsatz Werkstück reinigen und bei Bedarf nachschleifen, um die Standzeit zu erhöhen.