PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 4508

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 4508 im Überblick

Der LOS HM 4508 vereint Hartmetall-Lochschneidelemente mit HSS-Lochsägen als robustes Zubehörpaket. Er eignet sich für schnelle, exakte Durchbrüche in legierten bzw. unlegierten Stählen, Edelstahl (INOX), NE-Metallen und Kunststoffen. Die flache Bauhöhe von 8 mm ermöglicht Durchbrüche auch bei dünnerem Flachmaterial. Mit einem Durchmesser von 45,0 mm und einem 10 mm Schaft ist der Lochschneider für gängige Handbohrmaschinen vorgesehen. Die Schnitttiefe beträgt 4 mm, was eine kontrollierte Materialabnahme erlaubt. Die unregelmäßige Zahnteilung (Zahn zu Zahn) sorgt für eine reduzierte Ratterneigung, während der Hartmetall-Kern auf hohe Standzeiten ausgelegt ist.

Hartmetall-Lochschneider lassen sich bei Bedarf nachschleifen, wodurch sich Lauf- und Abtragsleistung deutlich erhöhen. Rechtzeitiges Nachschleifen durch den lokalen Nachschleifdienst verlängert die Nutzungsdauer erheblich. Der Lochschneider ist damit eine zuverlässige Lösung für steife Materialien wie Wasser- und Heizungsrohre sowie dicke Bleche.

Geeignet für Metall und Kunststoffe

Metallbearbeitung

Für Durchbrüche in Edelstahl (INOX), legierten/unlegierten Stählen, Gusseisen und Aluminiumlegierungen bietet der LOCHSHNEIDER stabile Schnitte mit geringer Ratterneigung. Die zulässigen Drehzahlen sollten belastungsgerecht angepasst werden, um eine konstante Schneidleistung sicherzustellen. Entfernen Sie nach dem Schneiden Partikel vom Werkstück, um Korrosion zu vermeiden.

Kunststoffe und NE-Metalle

Der Lochschneider bewältigt auch Kunststoffe sowie NE-Metalle wie Messing und Bronze. Die ungleichmäßige Zahnabstandung minimiert das Verklemmen und sorgt für saubere Durchbrüche, selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Technische Daten des LOS HM 4508

• Durchmesser: 45,0 mm
• Schaftdurchmesser: 10 mm
• Flache Ausführung: 8 mm
• Schnitttiefe: 4 mm
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, Stationäre Maschinen

Hohe Rundlaufgenauigkeit und lange Standzeit

Die Schneidkopf- und Schaftverbindung ist aus einem Stück gefertigt, was zu geringer Laufabweichung und konstanten Schnitten führt. Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer erleichtert das Vorbohren und erhöht die zentrale Genauigkeit beim Startloch.

• Optimale Schneidleistung durch geschliffene Schneiden aus hochwertigem Hartmetall
• Hartmetall-Schneiden ermöglichen schnelle, saubere Durchbrüche

Verarbeitung & Praxis

1. Markieren Sie das Loch exakt, verwenden Sie eine Zentrierbohrung.
2. Spannen Sie das Werkstück fest und wählen Sie passende Schutzvorrichtungen.
3. Beachten Sie die Drehzahlwerte je Werkstoff; bei Belastung konstant halten. Erhöhen Sie ggf. die Drehzahl um bis zu 100 %, wenn Zähne nicht kontinuierlich im Eingriff sind.
4. Nach dem Schnitt Partikel entfernen und Werkstück ggf. chemisch oder mechanisch reinigen.
5. Regelmäßiges Nachschleifen erhöht die Standzeit deutlich – wenden Sie sich an den örtlichen Nachschleifdienst.

Aufbau & Materialwahl

Hartmetall-Schneidkanten mit ungleichmäßigen Zahnabständen minimieren Rattern und verbessern den Abtrag. Die flache Bauhöhe 8 mm unterstützt Kontur- und Profilbearbeitungen auf Flachmaterial bis 4 mm Dicke, während der 10 mm Schaft universell einsetzbar bleibt.

Zusätzliche Merkmale

Die ungleiche Zahnteilung reduziert Läufen und Vibrationen, die Nachschleifbarkeit erhöht die Gesamtstandzeit deutlich. Die Kombinationslösung aus HSS-Lochsägen und Hartmetall-Lochschneider bietet damit eine praxisnahe, langlebige Bearbeitungslösung für Durchbrüche in Metall- und Kunststoffwerkstoffen.