PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 4835

PFERD HSS-/HM-Lochschneider LOS HM 4835 im Überblick

Hartmetall-Lochschneider sind professionelle Werkzeuge zum schnellen, exakten Schneiden von Löchern (Durchbrüchen) mit einem Durchmesser von 16 bis 105 mm. Sie eignen sich zur Bearbeitung von legierten und unlegierten Stählen, Edelstahl (INOX), NE-Metallen und Kunststoffen (auch GFK). Die Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. Die Zahnteilungen sind ungleichmäßig, wodurch Rattern vermieden wird. Die tiefe Ausführung (Werkzeughöhe 35 mm) ermöglicht Arbeiten auf gewölbten Flächen und Rohrmaterialien; max. Schnitttiefe beträgt 32 mm. Die Bezeichnung lautet PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider, Zubehör LOS HM 4835.

Die angegebenen Drehzahlrichtwerte gelten für Maschinen, die die Drehzahl bei Belastung annähernd konstant halten. Bei leistungsschwachen Maschinen können die Werte um ca. 30 % erhöht werden. Die Werte können bis zu 100 % steigen, wenn Zähne nicht kontinuierlich im Eingriff sind. Hartmetall-Lochschneider eignen sich auch für Edelstahl (INOX). Entfernen Sie entstehende Partikel, um Korrosion zu vermeiden. Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar; sachgemäßes Nachschleifen erhöht deutlich die Standzeit. Wenden Sie sich bei Bedarf an Ihren Nachschleifdienst.

Geeignet für Metall- und Kunststoffbearbeitung

Metallbearbeitung

Zum Erzeugen von Durchbrüchen in Stahl, Edelstahl und NE-Metallen – robustes Hartmetall, das harte Werkstoffgruppen zuverlässig schneidet.

Kunststoffe und GFK

Auch bei Kunststoffen und faserverstärkten Materialien (GFK) liefern Hartmetall-Lochschneider stabile Schnitte und saubere Bohrungen.

Technische Daten des LOS HM 4835

• Schaft Ø: 10 mm
• Durchmesserbereich: 16–105 mm
• Max. Schnitttiefe: 32 mm
• Tiefe/Ausführung: 35 mm
• Werkzeugtyp: Hartmetall-Lochschneider, Lochsäge
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind.
• Optimale Schneidleistung durch geschliffene Schneiden aus hochwertigem Hartmetall.
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer für präzise Startlöcher.

Verarbeitung & Praxis

1. Drehzahl gemäß Werkstoff wählen (Anhaltende Belastung vorausgesetzt). Werfel in den konkreten Bereichen: Stahl bis 1.200 N/mm² ca. 400 U/min; rost- und säurebeständige Stähle ca. 330 U/min; thermoplastische Kunststoffe sowie Faserverbundstoffe ca. 440 U/min; weiche NE-Metalle ca. 440 U/min; Stähle bis 1.200 N/mm² ca. 265 U/min; Rost- und säurebeständige Stähle ca. 135 U/min; CFK/GFK mit Faseranteil <40% ca. 290 U/min; weiche NE-Metalle ca. 290 U/min.
2. Entfernen Sie nach dem Schnitt Partikel vom Werkstück, um Korrosion zu vermeiden.
3. Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar; rechtzeitiges Nachschleifen erhöht die Standzeit.

Material & Aufbau

Hartmetall-Lochschneider arbeiten mit einem Schneidkopf, dessen Zähne ungleichmäßig angeordnet sind, um Rattern beim Schneiden zu minimieren. Die tiefe Ausführung unterstützt Konturen an gewölbten Flächen und Rohrmaterialien und trägt zur hohen Standzeit bei.

Besondere Merkmale

• Tiefe Ausführung (35 mm) für gewölbte Flächen und Rohre
• Ungleichmäßige Zahnteilung verhindert Rattern
• Nachschleifbar zur Steigerung der Werkzeuglebensdauer