PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 5535

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 5535 im Überblick

Die Hartmetall-Lochschneider ermöglichen schnelle, präzise Durchbrüche mit Lochdurchmessern von 16 bis 105 mm. Sie eignen sich für legierte und unlegierte Stähle, Edelstahl (INOX), NE-Metalle und Kunststoffe (auch GFK). Der Einsatz erfolgt an Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen. Die ungleichen Zahnteilungen verhindern Rattern, während die Tiefe Ausführung von 35 mm das Arbeiten auf gewölbten Flächen oder Rohren erleichtert. Die maximale Schnitttiefe liegt bei 32 mm. Der Durchmesser von 55 mm eignet sich speziell für Durchbrüche z. B. für Einbauleuchten.

Das Zubehörmodell LOS HM 5535 überzeugt durch robuste Bauweise und Nachschleifbarkeit. Der Schneidkopf aus Hartmetall ist fest mit dem 10 mm-Schaft verbunden, was hohe Rundlaufgenauigkeit und geringe Vibration ermöglicht. Die Zahnteilungen sind so dimensioniert, dass Zähne auch bei anspruchsvollen Materialien stabil arbeiten und nicht rasten. Die Drehzahlwerte sind je nach Material und Maschinentyp zu beachten; bei leistungsschwächeren Maschinen kann die Drehzahl angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Nach dem Schnitttakt sollten Späne und Partikel entfernt werden, um Korrosion zu vermeiden; Hartmetall-Lochschneider sind nachschleifbar und so die Standzeit signifikant erhöhbar.

Einsatzgebiete – Geeignet für Metall und Kunststoff

Hartmetall-Lochschneider schneiden zuverlässig in Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle und Kunststoffe (inkl. GFK). Die tiefe Ausführung erleichtert Arbeiten an gewölbten Flächen oder Rohren, während der Ø 55 mm Durchmesser speziell Durchbrüche für Einbauleuchten ermöglicht.

Technische Daten des HM 5535

• Durchmesser Lochsäge 55,0 mm
• Schaftdurchmesser 10 mm
• Max. Schnitttiefe 32 mm
• Werkzeughöhe 35 mm
• Antriebsarten Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
• Bearbeitbare Werkstoffe Aluminium, Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle, Kunststoffe (GFK, CFK), Gusseisen

Aufbau und Vorteile in der Praxis

Der Schneidkopf und der Schaft bestehen aus einem Stück, was hohe Rundlaufgenauigkeit und stabile Schnittergebnisse sicherstellt. Die ungleichmäßige Zahnteilung reduziert Rattern und verbessert die Bearbeitungsqualität.

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Wählen Sie die richtige Drehzahl entsprechend Material und Maschine; ggf. Anpassung bis zu 100 % bei Nichtkontinuität des Zahneingriffs.
2. Verwenden Sie kontinuierlich Späne- und Partikelentfernung, um Korrosion zu vermeiden.
3. Nach dem Bohren das Werkstück reinigen oder nachschleifen, um die Standzeit zu erhöhen.