PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 1025/6 Z4

PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 1025/6 Z4 im Überblick

Der PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 1025/6 Z4 gehört zur Kategorie Frässtifte mit Walzenrundgeometrie. Der Frässtift ist nach DIN 8032 gefertigt und besitzt eine Verzahnung nach DIN 8033. In Verbindung mit Hartmetall ergibt sich eine hohe Zerspanungsleistung, kurze Späne und gute Oberflächen – ideal für universelle Anwendungen auf den wichtigsten industriell eingesetzten Werkstoffen. Die Kombination aus Geometrie, Zahnung und Hartmetall ermöglicht einen robusten Abtrag auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Der Stift bietet eine ausgewogene Balance aus Zerspanungsgeschwindigkeit und Schwingungsarmut, wodurch verschleißbedingte Rattermarken deutlich reduziert werden können. Das erleichtert das Erreichen präziser Konturen und sauberer Oberflächen, insbesondere bei Edelstahl (INOX), Stahlguss und Hochwarmfestlegierungen.

Anwendungsbereiche

Der Walzenrundfrässtift eignet sich für Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen, Ausfräsen und Flächenbearbeitung – auch bei Schweißnahtbearbeitung. Dank universeller Zahnung (Z4) lässt sich materialübergreifend arbeiten, wobei der Stift besonders in Verbindung mit Edelstählen, Nickelbasislegierungen und hochwarmfesten Werkstoffen seine Stärken ausspielt.

Abmessungen und Drehzahlen

• Durchmesser-Schaft mm: 6
• Gesamtlänge mm: 65
• Verzahnung: 4
• Teillänge (verzahnt) mm: 25
• Schwenk-/Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, Stationäre Maschinen, Geradschleifer

• Drehzahlen (rpm) je Werkstoff:
  • Gehärtete/vergütete Stähle über 1.200 N/mm²: 8.000–11.000
  • Harte NE-Metalle: 8.000–11.000
  • Hochwarmfeste Werkstoffe: 8.000–14.000
  • Rost- und säurebeständige Stähle: 8.000–14.000

Aufbau und Materialeigenschaften

Der Frässtift ist walzenrundförmig aufgebaut, kombiniert zylindrische und kugelförmige Geometrien. Die Korund-Hartmetall-Schneidverbindung sorgt für eine zuverlässige Abtragsleistung und eine längere Standzeit, insbesondere bei anspruchsvollen Werkstoffen wie Nickelbasis‑ und Kobaltbasislegierungen sowie Edelstahl.

Praxisnahe Hinweise

1. Für wirtschaftlichen Einsatz: Arbeiten Sie im oberen Drehzahlbereich und verwenden Sie einen 6 mm-Schaft auf Antrieben ab 300 W.
2. Wählen Sie Drehzahlen entsprechend dem Werkstoff, um Verschleiß und Hitze zu kontrollieren und eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu erreichen.

Zusätzliche Merkmale

Der Code WRC 1025/6 Z4 beschreibt eine universelle Lösung mit hohem Abtrag und guter Oberflächenqualität, geeignet für eine Vielzahl von Fräs-, Bohr- und Senkanwendungen auf modernen Werkstoffen.