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PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 6808

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 6808

PFERD LOS HM 6808 – HSS-/HM-Lochschneider, 68x8 mm, 12 mm Schaft; Schnitttiefe bis 32 mm. Hartmetall Lochschneider für präzise Durchbrüche in Stahl.

Maße und Dimensionen

Durchmesser Schaft (mm) 12

Schleifmittel PFERD LOS HM 6808 im Überblick

Die PFERD HSS-/HM-Lochschneider ermöglichen schnelle, präzise Durchbrüche im Metall- und Kunststoffbereich. Mit 68,0 mm Durchmesser, 12 mm Schaft und einer max. Schnitttiefe von 32 mm eignen sie sich für Durchbrüche in Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle sowie Kunststoffe (u. a. GFK). Sie werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt.

Die Lochschneider verwenden eine ungleiche Zahnteilung, um Rattern zu verhindern. Die flache Ausführung (8 mm Höhe) bearbeitet Flachmaterial bis ca. 4 mm Dicke, während die tiefe Ausführung (35 mm Höhe) für gewölbte Flächen oder Rohrmaterialien geeignet ist.

Geeignet für Lochdurchbrüche und Metallbearbeitung

Hartmetall-Lochschneider schneiden präzise Durchbrüche in Edelstahl, legierte/unlegierte Stähle, NE-Metalle und Kunststoffe (einschließlich GFK). Der Einsatz erfolgt typischerweise an Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen.

Die maximale Schnitttiefe von 32 mm ermöglicht saubere Öffnungen, während die Zahnteilung das Ausbrechen der Zähne minimiert.

Technische Daten des LOS HM 6808

  • Durchmesser: 68,0 mm
  • Schaft: 12 mm
  • Schnitttiefe max.: 32 mm
  • Ausführung: flache 8 mm oder tiefe 35 mm Höhe
  • Antriebe: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
  • Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahl, Edelstahl (INOX), GFK/CFK, Kunststoffe

Hohe Rundlaufgenauigkeit und robuste Bauweise

Schneidkopf und Schaft sind aus einem Stück gefertigt, was hohe Rundlaufgenauigkeit und robuste Haltbarkeit sicherstellt. Die Schneiden sind hochpräzise geschliffen; ein HSS‑Zentrierbohrer lässt sich nachschleifen, um die Standzeit zu erhöhen.

Tipps zur Anwendung

  1. Wählen Sie die Drehzahl gemäß dem Werkstoff. Die Richtwerte gelten bei konstant bleibender Drehzahl; bei starker Drehzahlabnahme können Werte um ca. 30 % erhöht werden.
  2. Bei Rohren oder gewölbten Materialien können die Werte je nach Geometrie erhöht werden, um Rattern zu vermeiden.
  3. Entfernen Sie entstehende Partikel, um Korrosion zu vermeiden; reinigen/polieren Sie das Werkstück ggf.
  4. Nachschleifen erhöht die Standzeit – wenden Sie sich ggf. an einen Nachschleifdienst.

Besondere Merkmale

68 mm Lochdurchmesser ermöglichen Durchbrüche in gängigen Dosen; 12 mm Schaft passt in Standardaufnahmen. Die ungleichmäßige Zahnteilung trägt zu ruhiger Führung und langer Lebensdauer bei.

Weitere Produkteigenschaften

RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle 235
RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40% 310
RPM bis, weiche NE-Metalle 310
RPM von, rost- und säurebeständige Stähle 95
RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40 % 210