PFERD Hartmetallfrässtifte RBF 1225/6 MICRO

Hartmetallfrässtifte PFERD RBF 1225/6 MICRO im Überblick

Die PFERD Hartmetallfrässtifte RBF 1225/6 MICRO gehören zur Kategorie der Hochleistungsfrässtifte und sind speziell für die Feinbearbeitung konzipiert. Mit der MICRO-Zahnung liefern sie eine hohe Zerspanungsleistung und erzeugen eine besonders glatte Oberflächenqualität. Die rundbogenförmige Geometrie gemäß DIN 8032 sorgt für vibrationsarmes Arbeiten und reduziert Rattermarken – ideal für Hand- und Maschineneinsatz.

Sie behalten die Geometrie über die gesamte Standzeit und bearbeiten nahezu alle Werkstoffe bis zu einer Härte von 68 HRC. Der Schaftdurchmesser beträgt 6 mm und die Gesamtlänge 65 mm mit einer verzahnten Länge von 25 mm. Die Artikelnummer lautet 21117876.

Einsatzgebiete

Besonders geeignet für Feinbearbeitung, Konturkorrekturen im Werkzeug- und Formenbau sowie zum Schärfen von Schnittwerkzeugen. Für optimale Ergebnisse verwenden Sie leistungsstarke Antriebe mit elastisch gelagerter Spindel, um Vibrationen zu minimieren. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen je Werkstoff.

Abmessungen und Spezifikationen der RBF 1225/6 MICRO

• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Zahnung: MICRO

Geeignete Werkstoffe

• Temperguss
• Schwarzer Temperguss (GTS, GJMB)
• Bronze
• Einsatzstähle
• Gusseisen
• Stahlguss
• Kobaltbasislegierungen
• Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)
• NEMetall Hart
• gehärtete, vergütete Stähle bis < 38 HRC
• Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hastelloy)
• Edelstahl (INOX)
• Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC)
• Stähle über 700 N/mm² (> 220 HB)
• Titan
• Titanlegierungen
• Werkzeugstähle
• Weißer Temperguss (GTW, GJMW)

Anwendungsbereiche

• Erzeugen von Durchbrüchen
• Entgraten
• Egalisieren
• Fräsen
• Ausfräsen
• Flächenbearbeitung
• Schweißnahtbearbeitung

Verarbeitung und Praxis

1. Verwenden Sie eine leistungsstarke Spindel mit elastischer Lagerung, ideal ab ca. 300 W.
2. Führen Sie den 6 mm Schaft in eine passende Frässpindel – stabil und zylindrisch geführt.
3. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen: Stahl bis 1.200 N/mm² bis ca. 20.000 min⁻¹; gehärtete Stähle >1.200 N/mm² bis ca. 16.000 min⁻¹; Graues/weißes Gusseisen bis ca. 20.000 min⁻¹; Hochwarmfeste Werkstoffe bis ca. 16.000 min⁻¹; rost- und säurebeständige Stähle bis ca. 16.000 min⁻¹.
4. Setzen Sie die MICRO-Zahnung gezielt für eine feine Oberflächenqualität ein und vermeiden Sie starke Verschleißlasten durch kontrollierte Kühlung.

Rundbogenform nach DIN 8032 für Konturgenauigkeit

Durch die Rundbogenform wird eine konturengenaue Bearbeitung ermöglicht, mit geringeren Vibrationen und reduzierter Rattermarken.

MICRO Zahnung für feine Oberflächen

Die MICRO-Zahnung erhöht Zerspanungsleistung und Oberflächenqualität im Feinbereich, insbesondere bei Materialien bis 68 HRC.