PFERD Vlieswerkzeuge PNL 8050/6 A 180

Schleifstift PFERD PNL 8050/6 A 180 im Überblick

Die PFERD Vlieswerkzeuge PNL 8050/6 A 180 basieren auf Polyamidvlies, in das Schleifkorn eingearbeitet ist. Die vliesartige Struktur ist lamellenförmig radial angeordnet, wodurch sich Konturen besser schmiegen und die Standzeit erhöhen lässt. Hauptsächlich eingesetzt wird dieses Werkzeug in der Flächenbearbeitung.

Mit einer Breite von 50 mm und Korn 180 liefert es feine Oberflächen. Der 6 mm Schaft ermöglicht den Einsatz in gängigen Gerad- und Biegemühlen; Schafthöhe 40 mm sorgt für gute Zugänglichkeit. Die empfohlene Drehzahl liegt bei ca. 4000 rpm, maximal zulässig sind 7500 rpm; dazu passt eine Schnittgeschwindigkeit von 10-20 m/s.

Geeignete Oberflächenbearbeitung

Für Reinigungs-, Entgrat- und Feinschliffarbeiten eignet sich die POLINOX-Serie besonders gut. In Aluminium, Messing, Bronze, Edelstahl sowie Kobaltbasislegierungen, Titan und Zink lassen sich saubere Oberflächen erzielen. Die Laminatstruktur sorgt für eine konstante Abtragsleistung, während die offene Vliesstruktur ein Zusetzen verhindert und eine kühlere Schleifwirkung ermöglicht.

Daten und Abmessungen der POLINOX 8050/6 A 180

• Breite: 50 mm
• Körnung: 180
• Kornart: Korund A
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Max. Drehzahl (max): 7500 rpm
• Empfohlene Drehzahl (rpm opt): 4000 rpm
• Schleifmittel: Korund A

Konstruktion der Vlies-Schleifstifte

POLINOX-Stifte bestehen aus Polyamidvlies, in das Schleifkorn eingebunden ist. Das Vlies ist lamellenförmig radial angeordnet; durch die enge Lamellenpackung ergibt sich eine hohe Standzeit und gute Konturenanpassung.

Nutzen und Funktion der Vlies-Struktur

Wichtige Vorteile sind:

• Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität.
• Kühler Schliff und geringe thermische Belastung des Werkstückes.
• Offene Struktur verhindert Zusetzen durch Schmutz und Schleifgut.

Praxis-Tipps zur Verwendung

1. Bei ca. 4000 rpm arbeiten und eine Schnittgeschwindigkeit von 10-20 m/s einhalten, um Materialabtrag, Oberflächengüte und Temperaturbelastung zu optimieren.
2. Konturen flächenhaft bearbeiten, Druck je nach Ergebnis anpassen.
3. Nach dem Einsatz reinigen, um Standzeit zu maximieren.