PFERD Schleifstifte SP 2032 6 AR 60 O5V STEEL EDGE

PFERD Schleifstifte SP 2032 6 AR 60 O5V STEEL EDGE im Überblick

Die PFERD SP 2032 STEEL EDGE Schleifstifte eignen sich für Kanteneinsatz und Entgratarbeiten an Stahl- und Stahlgussbauteilen. Die Spitzbogenform SP ermöglicht feine Arbeiten in kleinen Öffnungen und Bohrungen. Mit einer Breite von 32 mm und einem 6 mm Schaft passen sie auf gängige Hand- und Maschinenantriebe.

Die STEEL EDGE-Ausführung bietet besondere Eignung für Fasen- und Kantenbearbeitung, Schweißnahtvorbereitung und Konturbeischleifen. Für zuverlässige Ergebnisse zeichnet sich die Bindung durch hohe Standzeit und geringe Verschleiß aus, sodass auch bei niedertourigem Antrieb eine wirtschaftliche Bearbeitung möglich ist.

Die Bearbeitungsstufen umfassen das Entgraten, Schlichten, Ausschleifen, Ausfugen, Egalisieren sowie Flächenbearbeitung und Kantenbearbeitung. Die Anwendungsempfehlung lautet: Arbeiten Sie bei einer Schnittgeschwindigkeit von 25 bis 40 m/s.

Geeignet für Kanteneinsatz und Konturenbearbeitung

Die STEEL EDGE Schleifstifte eignen sich besonders für das Kanten- und Konturenfinish an Stahl und Stahlguss. Die Spitzbogenform SP ermöglicht präzises Arbeiten auch in engen Öffnungen und Bohrungen.

Kantenbearbeitung und Entgraten

Durch die harte, formstabile Bindung erreichen Sie eine lange Standzeit und einen gleichmäßigen Materialabtrag beim Entgraten und Abtragen von Fehlkanten am Werkstück.

Fasen- und Konturenbearbeitung

Ideal zur Vorbereitungsfase von Schweißnähten und zum Beischleifen von Konturen. Die Körnung 60 liefert eine feine Oberflächenqualität, während der 6 mm Schaft eine stabile Anbindung sicherstellt.

Abmessungen und Spezifikationen des SP 2032 6 AR 60 O5V STEEL EDGE

• Breite: 32 mm
• Körnung: 60
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Länge des Schafts: 40 mm
• Maximale Drehzahl: 47.700 min-1
• Empfohlene Drehzahl: 33.000 min-1
• Antriebe: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Geeignete Werkstoffe: Stahl, Stahlguss

Hohe Standzeit und Kanteneignung

Die harte, formstabile Bindung sorgt für eine hohe Standzeit und geringen Verschleiß. Dank hoher Kantensabilität bleiben Sie auch bei niedertourigen Antrieben wirtschaftlich unterwegs.

Praxisnahe Anwendungstipps

Für optimale Ergebnisse empfehlen sich Schnittgeschwindigkeiten von 25 bis 40 m/s. Wählen Sie eine passende Drehzahl entsprechend Werkstückmaterial und Kontur, um gleichmäßige Oberflächen zu erzielen.