PFERD Schleifstifte B 81 3 AR 100 O5V STEEL EDGE

Schleifstifte PFERD B 81 3 AR 100 O5V STEEL EDGE im Überblick

Die PFERD Schleifstifte der STEEL EDGE-Ausführung bieten spezifischen Kanteneinsatz, Entgratarbeiten und Konturenschliff an Stahl- und Stahlgussbauteilen. Mit der Form B 81 eignen sie sich besonders für filigrane Konturen, tiefe Fasen und schwer zugängliche Bearbeitungsbereiche. Die Körnung Korn 100 liefert feinen Oberflächenschliff mit kontrollierten Abtragsraten.

Der Schaftdurchmesser 3 mm und die Länge Schaft 30 mm in Kombination mit einer Breite von 8 mm ermöglichen präzises Arbeiten auch an engen Bauteilgeometrien. Geeignete Werkstoffe sind Stahlguss und Stahl, wodurch sich der Stift besonders für Industrieanwendungen in Werkstatt- und Fertigungsumgebungen eignet.

In der Praxis unterstützen STEEL EDGE-Stifte Entgraten, Schlichten, Ausfugen sowie Kontur- und Kantenschliff. Die spezielle Form erleichtert das Arbeiten an Schlitzen, Nuten und Bohrungen in schwer erreichbaren Bereichen.

Geeignet für Kontur- und Kantenschliff in Stahlbauteilen

Kanten- und Konturenbearbeitung

Durch die B-81-Form passt sich der Schleifstift eng an Konturen und Kanten an. Er eignet sich besonders für präzise Kantenprofile und das Nacharbeiten von Konturlinien in engen Bauteilgeometrien.

Entgraten und Oberflächenvorbereitung

Für Entgraten an Stahl- und Stahlgussbauteilen liefert der STEEL EDGE eine gleichmäßige Oberflächenqualität und bereitet Schweißkanten für die Nachbearbeitung vor.

Technische Daten der PFERD B 81 3 AR 100 O5V STEEL EDGE

• Breite: 8 mm
• Form: B 81
• Korn: 100
• Länge Schaft: 30 mm
• Durchmesser Schaft: 3 mm
• Max. Drehzahl (opt): 35.000 U/min
• Bearbeitbare Werkstoffe: Stahlguss, Stahl
• Antriebe: Biegwellenantrieb, Geradschleifer

Hohe Standzeit und Konturengenauigkeit

Durch die harte, formstabile Bindung erzielt der Stift eine hohe Standzeit und geringen Werkzeugverschleiß – besonders wichtig bei Serienfertigung oder hohen Abtragsleistungen.

• Hohe Standzeit: längere Intervalle zwischen Werkzeugwechseln
• Kantenstabilität: auch bei niedertourigen Antrieben wirtschaftlich einsetzbar
• Eignung für Kantenbearbeitung: saubere Kanten und präzise Profile

Praxisnahe Anwendungstipps

Für optimale Ergebnisse wenden Sie eine Schnittgeschwindigkeit von 25–40 m/s an. Verwenden Sie geeignete Kühlung, um Wärmeentwicklung zu kontrollieren und Materialverschleiß zu minimieren.