PFERD Schleifstifte B 52 3 AR 46 O5V STEEL EDGE

PFERD Schleifstifte B 52 3 AR 46 – 35612274 im Überblick

Der PFERD STEEL EDGE Schleifstift gehört zur Kategorie der Schleifstifte und ist speziell für Kanteneinsatz und Entgratarbeiten an Stahl- und Stahlgussbauteilen konzipiert. Die Form B 52 ermöglicht feine Konturen sowie Aussparungen und Schlitze zu bearbeiten. Mit Korn 46 liefert er eine feine Oberflächenqualität, ideal zur Vorbereitung von Schweißnähten oder zum Nacharbeiten von Kanten.

Der Stift zeichnet sich durch eine harte, formstabile Bindung aus, die eine lange Standzeit und geringen Verschleiß bietet. Der 3 mm Schaft in Verbindung mit einer 30 mm Schaftlänge sorgt für präzise Führung auch bei filigranen Bauteilen im Werkzeug- und Formenbau.

Kantenbearbeitung und Entgraten

Durch die STEEL EDGE-Form und den feinen Kornbereich eignet sich der Schleifstift besonders für das Abtragen scharfer Kanten sowie das Entgraten an Stahl- und Stahlgussbauteilen. Die Form B 52 gewährleistet dabei eine kontrollierte Materialabtragung an engen Konturen, ohne umliegende Flächen zu beeinträchtigen.

Konturen- und Fasenbearbeitung

Die spezielle Geometrie ermöglicht das Schleifen von Fasen zur Schweißnahtvorbereitung und das Beischleifen von Konturen, selbst an schwer zugänglichen Öffnungen. Damit lassen sich Schweißnahtvorbereitungsschritte effizient durchführen.

Abmessungen und Spezifikationen des PFERD Schleifstifts B 52 3 AR 46

• Breite: 19 mm
• Korn: 46
• Länge Schaft: 30 mm
• Schaftdurchmesser: 3 mm
• Form: B 52
• Bindung: O5V
• Max. Drehzahl: 66.200 U/min
• Opt. Drehzahl: 65.000 U/min

Hohe Standzeit dank harter Bindung

• Hohe Standzeit: Geringer Werkzeugverschleiß durch harte, formstabile Bindung.
• Kantenstabilität: Auch bei niedertourigen Antrieben wirtschaftlich einsetzbar.
• Kantenbearbeitung: Besonders gut geeignet für filigrane Kanten und Konturen.

Anwendungstipps für Kantbearbeitung

1. Schleifstift sicher in Gerad- oder Biegschleifer einspannen.
2. Wählen Sie eine passende Schnittgeschwindigkeit von ca. 25–40 m/s für hohe Leistungsaufnahme.
3. Nutzen Sie Kühlung bzw. Spülung des Werkstücks, um Hitze und Kornverblockungen zu vermeiden.
4. Achten Sie auf eine gleichmäßige, leichte Führungsbewegung entlang der Konturen.