PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik D1A1 30-10-10 D 151

Schleifstift PFERD Galvanik D1A1 30-10-10 D 151 im Überblick

Die PFERD Dia- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik sind galvanisch gebundene Diamant- bzw. CBN-Schleifscheiben, die sowohl im Nass- als auch im Trockenschliff eingesetzt werden. Sie arbeiten stationär und ermöglichen dank eines stabilen Aufnahmedorns eine präzise Bearbeitung von tiefliegenden Bohrungen bzw. größeren Bohrungslängen. Ein integrierter Prüfbund sorgt für eine exakte Montage und Ausrichtung an der Maschinenspindel.

Mit 10 mm Breite und Korn D 151 eignen sich diese Werkzeuge besonders für Innenrundschleifen, Konturarbeiten und anspruchsvolle Oberflächen. Antriebsarten wie Werkzeugmaschine oder Roboter machen sie flexibel in der Fertigung nutzbar.

Geeignet für Innenrundschleifen und Konturbearbeitung

Innenrundschleifen

Beim Innenschleifen gilt: Der Werkzeugdurchmesser sollte max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers betragen. Der Längsvorschub pro Umdrehung darf max 2/3 der Werkzeugbreite entsprechen. Die Zustellung hängt von Werkstoff, Schnittgeschwindigkeit, Stabilität des Werkzeugs, Aufnahme und Antrieb ab.

Trockenschliff vs. Nassschliff

Für den Nass- und den Trockenschliff gelten unterschiedliche Betriebskennwerte: Trockenschliff 8–18 m/s, Nassschliff 15–25 m/s. Die Wahl der Körnung und der Parameter beeinflusst die Oberflächengüte und die Standzeit.

Technische Daten der Dia- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik

• Breite: 10 mm
• Breite Prüfbund: 2 mm
• Korn: D 151
• Durchmesser Bohrung: 10 mm
• Antriebsarten: Werkzeugmaschine, Roboter
• Bearbeitbare Werkstoffe: Abrasive Materialien; Ferrit; Glas; Graphit und Elektrokohle; Superlegierungen auf Nickel- oder Titanbasis; Technische Keramik; Hartmetall
• Anwendungen: Schlichten Innenrundschleifen; Egalisieren

Aufbau und Nutzen der galvanischen Bindung

Der galvanische Bindungsaufbau der Diamant- und CBN-Schleifscheiben sorgt für eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Schnitthaltigkeit. Die stabile Montage, ermöglicht durch Den Prüfbund, reduziert Ausrichtungsfehler und verbessert das Endergebnis beim Innenrundschleifen.

Praxisnahe Verarbeitungstipps

1. Wählen Sie die Körnung gemäß Werkstoff und geforderter Oberflächengüte; grob für Wirtschaftlichkeit, fein für Oberflächenglätte.
2. Streben Sie einen möglichst großen Werkzeugdurchmesser an (max. 3/4 vom Werkstückdurchmesser beim Innenschleifen).
3. Die Zustellung pro Umdrehung hängt von Material, Schnittgeschwindigkeit, Stabilität und Aufnahme ab.
4. Bei Verschmutzungen: Ultraschallreinigung ist möglich; starke Verschmutzungen mit dem Schärfstab DSB 2005025 reinigen.