PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik B1A1 50-10-10 B 151

Schleifwerkzeuge Galvanik B1A1 im Überblick

Die PFERD Dia.- und CBN-Schleifwerkzeuge Galvanik B1A1 50-10-10 B 151 sind galvanisch gebundene Diamant- und CBN-Schleifscheiben, konzipiert für den stationären Innenrundschliff. Sie arbeiten im Nass- und Trockenschliff und verfügen über einen Prüfbund, der eine exakte Montage und Ausrichtung auf der Maschinenspindel sicherstellt.

Durch die Wahl eines stabile(n) Aufnahmedorns lassen sich tiefe Bohrungen präzise bearbeiten. Die Scheiben eignen sich speziell für das Innenschleifen von Innenrundbauteilen und ermöglichen eine kontrollierte Oberflächenqualität bei hohem Abtrag.

Einsatzgebiete der Galvanik-Schleifwerkzeuge

Innenrundschleifen

Für den stationären Innenrundschliff bieten die galvanisch gebundenen Scheiben eine stabile Kornbindung und reduzierten Belagseinsatz, wodurch gleichmäßige Oberflächenstrukturen erzielt werden.

Allgemeine Oberflächenbearbeitung

Zusätzlich lassen sich Schlichten und Egalisieren mit passenden Parametern realisieren, wobei der Aufnahmedorn eine präzise Ausrichtung sicherstellt.

Technische Daten der Galvanik-Schleifscheibe

• Bohrungsdurchmesser: 10 mm
• Breite: 10 mm
• Breite Prüfbund: 2 mm
• Korn: B 151
• Antriebsarten: Werkzeugmaschine, Roboter
• Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle, Wälz- und Kugellagerstähle, Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC, Werkzeugstähle
• Anwendungen: Schlichten, Innenrundschleifen, Egalisieren

Aufbau: Diamant- und CBN-Werkzeuge

Die Scheiben sind galvanisch gebunden und speziell für den Nass- und Trockenschliff ausgelegt. Der integrierte Prüfbund ermöglicht eine exakte Montage und eine präzise Ausrichtung auf der Maschinenspindel. Die Kombination aus Diamant- und CBN-Schleifwerkzeugen bietet hohe Abtragsleistung bei gleichzeitiger Oberflächenkontrolle.

Besondere Merkmale

• Prüfbund – Exakte Montage und Ausrichtung auf der Spindel
• Stabiler Aufnahmedorn – Optimale Bearbeitung tiefer Bohrungen
• Vielseitigkeit – Nass- und Trockenschliff möglich

Verarbeitung & Praxis

1. Montage mit Prüfbund durchführen und Spindel exakt ausrichten.
2. Korngröße je nach Werkstoff und Oberflächenziel wählen: grob bis fein.
3. Bei Verschmutzungen Ultraschallreinigung verwenden; stärkere Verunreinigungen mit dem Schärfstab DSB 2005025 reinigen (EAN 4007220168332).
4. Beim Innenschleifen Durchmesser möglichst groß wählen; max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers.
5. Vorschub pro Umdrehung ≤ 2/3 der Werkzeugbreite.
6. Zustellung abhängig von Werkstoff, Schnittgeschwindigkeit, Stabilität und Antrieb.
7. Trockenschliff: 15–25 m/s; Nassschliff: 20–40 m/s.