SIA | Stützteller für Rotationsschleifer | 115 mm

Stützteller SIA 2001245 – 115 mm im Überblick

Der Stützteller gehört zur Systemkomponenten-Formulierung für siafast Scheiben und dient als tragende Auflage. Mit Ø 115 mm ermöglicht er eine sichere Verbindung zwischen Schleifscheibe und Spindel. Die Bauform ist ohne Loch, was den Einsatz in Systemkombinationen mit passenden Flanschkomponenten erleichtert. Das Gewicht liegt bei 0,125 kg, was eine kontrollierte Handhabung und ein feines Abtragsverhalten unterstützt.

Die Oberfläche ist schwarz – Kornseite und Rückseite, was die Wärmeableitung und Staubbildung beeinflusst. Antistatisch sorgt für geringere Staubanhaftung und bessere Sauberkeit beim Bearbeiten, insbesondere bei staubintensiven Materialien. Der Korn-Typ ist Aluminiumoxid, geeignet für gängige Schleifanwendungen am Rotations- und Winkelschleifer.

Einsatzbereich: Winkelschleifer und Rotationsschleifer

Dieses Stützteller-System unterstützt siafast-Scheiben und ermöglicht eine stabile Auflage am Flansch ohne Lochung. Optimal, wenn eine saubere Konturführung und effiziente Materialabtragung gefordert ist.

Datenübersicht: Durchmesser, Lochung, Kornart

• Durchmesser: 115 mm
• Lochung: ohne Loch
• Kornart: Aluminiumoxid
• Streuung: elektrostatisch offen
• Gewicht: 0,125 kg
• Farbe Kornseitig: schwarz
• Farbe Rückseitig: schwarz
• Technische Details: antistatisch

Leistung und Nutzen der Bauweise

Durch den antistatischen Aufbau minimiert der Stützteller Staubanhaftungen, was die Oberflächenqualität verbessert und die Standzeit der Scheiben erhöht. Aluminiumoxid bietet eine robuste Abtragsleistung auf Metall und Holz, während die schwarze Kante eine diskrete Optik bewahrt. Das geringe Gewicht von 0,125 kg erleichtert das Handling, besonders bei häufigem Scheibenwechsel.

Montagepraxis

1. Prüfen Sie die Kompatibilität des Stütztellers mit Ihrem Rotations- bzw. Winkelschleifer und dem entsprechenden Systemflansch.
2. Montieren Sie Scheibe und Stützteller sicher gemäß den Systemkomponenten und prüfen Sie den festen Sitz.
3. Starten Sie vorsichtig und prüfen Sie Rundlauf und Oberflächenbild, bevor Sie mit der eigentlichen Bearbeitung beginnen.