Scotch-Brite Laser Braze Finishing Wheel, 203 mm x 4,0 mm x 25,4 mm, FIN

Schleifscheibe Scotch-Brite Laser Braze Finishing Wheel – Überblick

Die Scotch-Brite Laser Braze Finishing Wheel ist eine kompakte Kompaktscheibe, die zwei Technologien in einer Scheibe vereint: bewährtes Scotch-Brite-Vergnügen und präzisionsgeformtes Keramikkorn. Mit einem Ø 203,2 mm, einer Dicke von 4,0 mm und Lochung von 25,4 mm liefert sie ein langlebiges, konsistentes Finish über viele Schleifvorgänge. Speziell für Roboter- und Handanwendungen konzipiert, eignet sie sich hervorragend zum Finish von Laserschweißnähten im Dachbereich von Fahrzeugkarosserien.

Durch die Kombination aus Keramikkorn und der bewährten Scotch-Brite-Struktur erzielt sie eine konstante Schnittleistung, sichert Abtragsleistung und Oberflächenqualität über mehrere Zyklen hinweg – ideal vor Lackierprozessen oder weiteren Bearbeitungsschritten.

Einsatzgebiete – Roboter- und Handanwendungen

Das Wheel ist darauf ausgelegt, Laserschweißnähte am Dach von Automobilkarosserien zu bearbeiten – sowohl im automatisierten Robotereinsatz als auch in der Handanwendung. Wichtige Parameter wie Anpressdruck, Scheibendrehzahl und Roboterarmgeschwindigkeit müssen sorgfältig abgestimmt werden, damit die Scheibe ihr optimales Finish erreicht.

Technische Daten des Scotch-Brite Laser Braze Finishing Wheel

• Durchmesser: 203,2 mm
• Dicke: 4,0 mm
• Lochung: 25,4 mm
• Kornart: präzisionsgeformte Keramik
• Produktform: Schleifscheibe
• Marke: 3M (Scotch-Brite)
• Produktbezeichnung: Scotch-Brite Laser Braze Finishing Wheel, FIN

Wesentliche Merkmale und Nutzen

Die Scheibe bietet hervorragende Abtragsleistung und lange Standzeiten, was zu weniger Scheibenwechsel führt. Da sie keine metallischen Bestandteile enthält, bleiben auf der zu bearbeitenden Fläche keine metallischen Rückstände zurück – eine entscheidende Voraussetzung, um Korrosion zu minimieren. Das Finish ist so konzipiert, dass es eine ideale Grundlage für weitere Bearbeitungsschritte wie Oberflächenbeschichtung oder Lackierung schafft. Zudem ermöglicht eine schnelle Umrüstung einen höheren Durchsatz in der Fertigung.

Praxisnahe Verarbeitungsempfehlungen

1. Montieren Sie die Scheibe zentrisch und verwenden Sie die empfohlene Lochung von 25,4 mm.
2. Wählen Sie eine passende Scheibendrehzahl und regeln Sie den Anpressdruck so, dass die Oberfläche gleichmäßig abgetragen wird.
3. Behalten Sie ausreichende Kühlung bei, um Überhitzung und Gummierung der Scheibe zu vermeiden.
4. Überprüfen Sie regelmäßig das Finish am Nähtor und führen Sie bei Bedarf eine Zwischenschliff durch.

Aufbau und Materialeinsatz

Die Kornstruktur besteht aus präzisionsgeformter Keramik, die eine konsistente Abtragsleistung bietet. Die Kombination sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur und minimiert das Risiko von Kratzern oder Unebenheiten vor weiteren Beschichtungen.