Klingspor - PS 22 K Scheibe kletthaftend, 150 mm Korn 80 Lochform GLS51

Schleifscheibe Klingspor PS 22 K im Überblick

Die Klingspor PS 22 K Scheibe kletthaftend gehört zur Kategorie Schleifscheiben mit E-Papier-Unterlage. Sie eignet sich für Holz und Metall Universal und ist auch geeignet für Lack, Farbe, Spachtelmasse und Kunststoff. Das harte Korund-Korn in halboffener Streuung sorgt für aggressiven Abtrag, während das Schleifmittel selbst wenig zu setzt und ein homogenes Schliffbild erzeugt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Schliff bei Flächenschliff und auch beim Schleifen von leichten Konturen mit Handschleifmaschinen. Durch die kletthaftende Rückseite lässt sich die Scheibe schnell wechseln und sicher an klettkaschierten Maschinen und Stütztellern befestigen. Die Scheibe besitzt Ø 150 mm mit der Lochform GLS51 und der Körnung Korn 80.

Einsatzgebiete der PS 22 K Scheibe

Metall- und Holzbearbeitung

Als Universal-Schleifscheibe eignet sich die PS 22 K gleichermaßen für Holz und Metall. Die halboffene Streuung reduziert Zusetzen und sorgt für ein gleichmäßiges Schliffbild – ideal für Flächen- und Kantenschliff mit Klettmaschinen.

Lack, Spachtel und Kunststoff

Auch bei Lack- und Spachteloberflächen ermöglicht die Scheibe schnelle Vor- bzw. Zwischenschliffe und bereitet Beschichtungen zuverlässig vor. Die breite Körnungsvielfalt erlaubt feine Nacharbeiten genauso wie grobe Materialabträge.

Technische Daten der PS 22 K

• Durchmesser: 150 mm
• Körnung: 80
• Kornart: Korund
• Streuung: halboffen
• Unterlage: E-Papier
• Stanzform Lochung: GLS51
• Bindung: Kunstharz

Aufbau: Korund auf E-Papier-Unterlage

Das Korund-Korn ist auf einer robusten E-Papier-Unterlage fixiert und mittels Vollkunstharz gebunden. Die Klettscheibe lässt sich unkompliziert auf Klettmaschinen und Stütztellern montieren und ermöglicht so einen schnellen Scheibenwechsel ohne Qualitätsverlust.

Praxis-Tipps für die Anwendung

1. Stellen Sie sicher, dass die Klettfläche der Maschine sauber und frei von Fremdkörpern ist.
2. Wählen Sie Körnung entsprechend der gewünschten Oberflächengüte (z. B. 80 für Vorarbeiten, feiner für Zwischenschliffe).
3. Arbeiten Sie gleichmäßig und ohne zu großen Druck; führen Sie die Scheibe mit moderater Geschwindigkeit über die Fläche.
4. Wechseln Sie nach Bedarf auf eine andere Körnung, ohne die Scheibe abzureißen.
5. Nach der Bearbeitung Oberflächenreinigung durchführen und Beschichtungen anpassen.