PFERD Kegelbürsten mit Schaft KBU 7010/6 CO 120 0,55

Schleifbürsten mit Schaft KBU 7010/6 CO 120 0,55 im Überblick

Die PFERD Kegelbürsten mit Schaft KBU 7010/6 CO 120 0,55 gehören zur Kategorie Schleifbürsten und zeichnen sich durch ihren Keramikkorn (CO) aus. Mit einer Breite von 10 mm und einer Gesamtlänge von 58 mm bietet der Besatz 15 mm Länge für eine gezielte Abtragung. Der 6 mm Schaft ermöglicht den flexiblen Einsatz an Biegwellen, Bohrmaschine oder Geradschleifer.

Durch die Konstruktion passen sich die Bürstenkonturen präzise an Innenkanten, Rillen und Nuten an und liefern so effiziente Ergebnisse beim Reinigen, Entgraten und Strukturieren.

Geeignet für Reinigen, Entgraten und Strukturieren

Reinigen

Das keramikkornbasierte Besatzsystem ermöglicht gleichmäßige Materialabträge und reduziert Zusetzen, wodurch Oberflächen schonend von Verschmutzungen befreit werden können.

Entgraten

Durch das aggressive Bürstenverhalten lässt sich Grat effizient entfernen, besonders an Innenkanten, Rillen und Nuten.

Strukturieren

Eine sanfte Mattierung bzw. Satinierung erzielt gleichmäßige Oberflächenstrukturen, ideal vor Lackier- oder Beschichtungsprozessen.

Technische Daten der KBU 7010/6 CO 120 0,55

• Breite: 10 mm
• Korn: 120
• Kornart: Keramikkorn (CO)
• Länge Besatz: 15 mm
• Länge Gesamt: 58 mm
• Durchmesser Besatzmaterial: 0,55
• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Aufnahmesystem: Schaft
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Bohrmaschine, Geradschleifer
• Maximale Drehzahl: 15.000 rpm
• rpm opt bis: 9.800
• rpm opt von: 6.000
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Bronze, Gusseisen, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, NEMetall hart, Hochwarmfeste Werkstoffe, Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hastelloy), Superlegierungen auf Nickel oder Titanbasis, Weitere NEMetalle, weiche Titanlegierungen (Zugfestigkeit 500 N/mm²), Stahl, Stahlguss, Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC, Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Titan, Titanlegierungen

Praxishinweise zur Verarbeitung

1. Beachten Sie die empfohlenen Drehzahlen. Für die beste Leistung ist ein Werkzeugantrieb mit mindestens 300 Watt zu empfehlen.
2. Bei Anwendungen mit Hitzeentwicklung Kühlflüssigkeit einsetzen.
3. Wählen Sie eine passende Drehzahl entsprechend der Bearbeitbarkeit des Werkstoffs und der Körnung.