PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LS 46 46 mm 1 13/16

PFERD LS 46 – HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider im Überblick

Die PFERD LS 46 Lochsägen/HM-Lochschneider gehören zur Kategorie der Bi-Metall-HSS Lochsägen und setzen auf zähe HSS-Bimetall-Technologie mit Zähnen aus M42 (Co8). Die Zähne ermöglichen Durchbrüche in Stahl, Edelstahl, Blech sowie Holz. Die Gewindeausführung 5/8-18 UNF erlaubt den problemlosen Austausch am Lochsägenschaft LSS 2, während die Lochsägeserie von LS 32 bis LS 210 reicht. Mit einer Ø von 46 mm und einer maximalen Schnitttiefe von 31 mm sind sie robust und flexibel im Standarddurchbruch. Der Lochsäge-Antrieb erfolgt über Ständerbohrmaschine oder Bohrmaschine.

In der Praxis bieten diese Lochsägen eine zuverlässige Lösung für kontrollierte Durchbrüche in unterschiedlichsten Werkstoffen – vom Stahl bis zum Holz – und überzeugen durch hohe Standzeit, gleichmäßigen Schnitt und komfortables Zentrieren durch den integrierten Zentrierbohrer.

Geeignet für Metall- und Holzbearbeitung

Metallbearbeitung

Für Stahl bis 1.200 N/mm² empfehlen sich ca. 185 min⁻¹ als grobe Richtdrehzahl. Für rost- und säurebeständige Stähle gelten ca. 90 min⁻¹. Für thermoplastische Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) liegen die Empfehlungen bei ca. 300 min⁻¹.

Holz- und Blechbearbeitung

Beim Arbeiten an Holz oder weichen Metallen liefern die Zähne eine gute Spanabfuhr und ermöglichen saubere Durchbrüche ohne Einbrennen. Spannen Sie Zentrierbohrer sicher ein und verwenden Sie bei Metallen idealerweise spezielles Schneidöl; bei Aluminium kann Petroleum sinnvoll sein.

Technische Daten des LS 46

• Ø: 46 mm
• Schnitttiefe max: 31 mm
• Gewindeausführung: 5/8-18 UNF
• Passender Lochsägenschaft: LSS 2
• Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Blech, Holz
• Zahnmaterial: M42 (Co8)

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Rundlaufgenauigkeit: Geringe Auswuchtung sorgt für ruhiges Arbeiten und exakte Durchbrüche.
• Gute Spanabfuhr: Halboffene Streuung reduziert Zusetzen und verlängert die Standzeit.
• Auswechselbarer Zentrierbohrer: Schnelles Zentrieren und sicheres Führen der Säge.
• Druckfeder im Lochsägenschaft: Effizienter Materialauswurf nach dem Schnitt.

Verarbeitung & Praxis

1. Setzen Sie den Zentrierbohrer im Lochsägenschaft so ein, dass er mind. 3 mm über die Zähne hinausragt.
2. Verwenden Sie beim Metallschnitt hochwertiges Schneidöl; bei Aluminium Petroleum verwenden.
3. Achten Sie auf gleichmäßige Zahnabnutzung und vermeiden Sie Pendelbewegungen, um Zahnausbrüche zu verhindern.
4. Entfernen Sie nach dem Schnitt Partikel und reinigen Sie das Werkstück, um Korrosion zu vermeiden.