PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LS 22 22 mm 7/8

PFERD HSS-Lochsägen/LS 22 im Überblick

Die PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LS 22 eignen sich zum Erzeugen von Durchbrüchen in Stahl, Edelstahl, Blech und Holz. Die Lochsägen bestehen aus zähem HSS-Bimetall, und die Sägezähne sind aus M42 (Co8) gefertigt. Die Gewindeausführung 1/2-20 UNF umfasst LS 14 bis LS 30; passende Lochsägenschäfte sind LSS 1 und LSS 4. Die Schnitttiefe beträgt max 36 mm und der Durchmesser 22 mm. Diese Bauweise ermöglicht zuverlässige Durchbrüche mit guter Spanabfuhr und stabiler Führung.

Geeignet für Metall und Holz

Metallbearbeitung

Für Metallbearbeitungen eignen sich Stahl, Edelstahl (INOX) und blechbearbeitete NEMetalle. Die Bi-Metall-Konstruktion bietet Bruchfestigkeit, während die Zähne aus M42 für hohe Standzeit sorgen. Bei Aluminium empfiehlt sich der Zusatz von Petroleum statt Schneidöl, um Ölablagerungen zu vermeiden.

Holzoberflächen

Auch Holz und Holzwerkstoffe wie Spanplatten lassen sich mit der LS 22 sauber bearbeiten. Der 22 mm Durchmesser ermöglicht gezielte Durchbrüche mit glatten Kanten.

Technische Daten

• Durchmesser: 22 mm
• Schnitttiefe max: 36 mm
• Gewindeausführung: 1/2-20 UNF
• Passende Lochsägen-Schäfte: LSS 1, LSS 4
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine

Wichtige Leistungsmerkmale

Die Lochsäge bietet Merkmale, die den Praxisbetrieb erleichtern:

• Wirtschaftliches Durchbrechen von runden Durchbrüchen
• Kein Rattern dank variabler Zahnteilung
• Hohe Rundlaufgenauigkeit für präzise Lochungen
• Gute Spanabfuhr reduziert Hitze und Zusetzen
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer erleichtert Zentrierung und Führung
• Druckfeder im Lochsägenschaft für besseren Auswurf

Tipps zur Anwendung

1. Beachten Sie die empfohlenen Drehzahlen für das Material.
2. Spannen Sie den Zentrierbohrer im Lochsägenschaft ein; er sollte mindestens 3 mm über die Zähne hinausragen.
3. Verwenden Sie beim Sägen von Metallen hochwertiges Schneidöl. Für Aluminium verwenden Sie Petroleum statt Schneidöl.
4. Vermeiden Sie Pendelbewegungen und Überschreitung der max. Schnitttiefe.
5. Entfernen Sie entstehende Partikel vom Werkstück, um Korrosion zu vermeiden.
6. Achten Sie darauf, dass alle Zähne gleichmäßig beansprucht werden.