PFERD HSS-Frässtifte HSS H 1225/6 Z3

PFERD HSS-Frässtifte H 1225/6 Z3 im Überblick

Der PFERD HSS-Frässtift H 1225/6 Z3 gehört zur Kategorie der HSS-Frässtifte und zeichnet sich durch seine Rundbogenform aus. Mit einem 6 mm Schaft und einer Gesamtlänge von 65 mm bietet er sich besonders für präzises Nacharbeiten und Konturfräsen an. Die Zahnung 3 ist mit einem Spanbrecher versehen, was Zerspanung von Stahl, Stahlguß und Gusseisen erleichtert und die Bildung von Rattermarken reduziert.

Die Einsatzbereiche umfassen Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen, Ausfräsen und Schweißnahtbearbeitung. Die Drehzahlen variieren je nach Durchmesser; der Hersteller gibt übliche Bereiche von 1.200 bis 7.900 U/min an. Bei niedrigen Drehzahlen lassen sich HSS-Frässtifte besonders wirtschaftlich einsetzen, insbesondere wenn der Antrieb keine hohen Drehzahlen zulässt. In weichen Werkstoffen bieten sie eine kostengünstige Alternative zu Hartmetallfrässtiften und vermeiden Überhitzung durch zu hohe Drehzahl.

Geeignet für Metallbearbeitung und Spanabhebung

Metallbearbeitung

Der Frässtift bearbeitet eine breite Palette an Werkstoffen – von Temperguss, GTS und Einsatzstählen bis zu Gusseisen, Stahlguß und Grau-/Sphäroguss. Die Zähne bleiben durch die Zähigkeit des Schnellarbeitsstahls (HSS) stabil, wodurch auch härtere Oberflächen längere Standzeiten ermöglichen.

Durchbrüche und Entgraten

Durch die Zahnung 3 und den Spanbrecher entstehen saubere Durchbrüche und bessere Entgratungsergebnisse, ohne dass es zu übermäßigem Zusetzen kommt. Die Rundbogenform sorgt zudem für gleichmäßiges Abtragen an konturierten Flächen.

Abmessungen und Spezifikationen der H 1225/6 Z3

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Zahnung: 3
• Werkstoff der Schneide: Schnellarbeitsstahl (HSS)
• Empfohlene Drehzahlbereich: 1.200–7.900 U/min je nach Ø

Hohe Aggressivität und Rundlaufgenauigkeit

Der Schnellarbeitsstahl liefert eine hohe Abtragsleistung. Dank der exakten Rundlaufbahn arbeitet das Werkzeug schlagfrei, wodurch Rattermarken minimiert und Verschleiß am Werkzeug sowie am Antrieb reduziert wird. Die Zähne behalten länger ihre Schnitthärte, was zu stabileren Ergebnissen führt.