PFERD HSS-Frässtifte HSS A 1625ST/6 ALU

PFERD HSS-Frässtifte HSS A 1625ST/6 ALU im Überblick

Der PFERD HSS Frässtift A 1625ST/6 ALU gehört zur Klasse der Zylindrfrässtifte mit Stirnverzahnung. Er eignet sich speziell für die Zerspanung weicher NE-Metalle, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer und Kunststoffe sowie CFK. Die Zahnung ALU ermöglicht hohe Aggressivität bei niedrigen Drehzahlen, während der HSS-Schneidstoff Zähigkeit und Laufruhe bietet. Die Gesamtlänge beträgt 65 mm und der Schaft misst 6 mm Durchmesser, wodurch er in gängigen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden kann. Zylindrische Bauform mit Stirnverzahnung sorgt für stabile Schnitte und geringe Vibrationen.

In der Praxis arbeiten HSS Frässtifte ALU am wirtschaftlichsten, wenn die Antriebsgeschwindigkeit begrenzt ist. Für weiche Werkstoffe ergeben sich so effiziente Abtragsraten, bei gleichzeitiger Schonung des Werkzeugs im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen. Die empfohlene Drehzahl liegt je nach Werkstoff bei bis zu 6.000 min-1, bei besonders weichen NE-Metallen; bei wärmeempfindlichen oder thermoplastischen CFK liegt sie typischerweise bei 4.000 min-1.

Geeignet für Metallbearbeitung

Aluminium, Messing, Kupfer und CFK lassen sich mit der ALU Zahnung zuverlässig zerspanen. Die exakte Rundlaufqualität reduziert Rattermarken und Verschleiß am Werkzeug sowie am Antrieb.

Geeignet für Kunststoffbearbeitung

Für Thermoplaste und glasfaserverstärkte Kunststoffe bietet die Zahnung ALU stabile Ergebnisse bei kontrolliertem Materialabtrag. Die Zähne schneiden aggressiv, bleiben dabei aber schmal im Spaltbild.

Technische Daten des HSS Frässtifts

• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Zahnung: ALU
• Material: Schnellarbeitsstahl (HSS)
• Form: Zylinderform A-ST mit Stirnverzahnung
• Empfohlene Drehzahlen: NE-Metalle bis 6.000 min-1; Thermoplaste/KFK bis ca. 4.000 min-1

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Aggressivität: Effizienter Abtrag auch bei schwer zu zerspanenden Weichmetallen
• Leichtes Arbeiten bei niedrigen Drehzahlen: Besonders geeignet, wenn der Antrieb nicht hohe Drehzahlen liefert
• Schlagfreies Arbeiten: Exakter Rundlauf reduziert Rattermarken und Verschleiß

Praxis-Tipps

1. Wählen Sie die Drehzahl entsprechend dem Werkstoff: weiche Metalle bis 6.000 min-1, thermoplastische CFK ca. 4.000 min-1.
2. Nutzen Sie angemessene Vorschub- und Kühlmethoden, um Überhitzen zu vermeiden.
3. Vermeiden Sie ständiges Anlaufen durch sanftes Anstecken des Werkstücks, besonders bei CFK.