PFERD HSS-Frässtifte HSS 156/6 SP

PFERD HSS 156/6 SP Frässtift im Überblick

Der HSS-Frässtift mit Spezialzahnung SP ist dreifach nutzbar, da drei identisch verzahnte Bereiche vorhanden sind. Der zylindrische Frässtift besitzt einen Schaftdurchmesser von 6 mm und einen Radius von 5 mm, ideal für definiertes Kantenschneiden und Anfasen an Werkstückkanten.

Mit Gesamtlänge von 70 mm und verzahnter Länge von 30 mm bietet er eine ausgewogene Konturtreue und Standzeit. Die SP-Zahnung sorgt für kontrollierten Materialabtrag und gleichmäßige Oberflächenbildung beim Fräsen und Entgraten.

Kanten- und Konturbearbeitung in der Praxis

Kantenbrechen und Verrunden

Durch drei identisch verzahnte Bereiche lässt sich der Frässtift auch bei engen Radien präzise einsetzen. Der definierte Radius unterstützt gleichmäßige Kanten und reduziert Nacharbeit.

Entgraten und Ausfräsen

In Anwendungen wie dem Entgraten von Kanten und dem Ausfräsen von Konturen ermöglicht die SP-Zahnung eine ruhige Schnittführung und geringe Rattermarken.

Abmessungen und Spezifikationen

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 70 mm
• Verzahnte Länge: 30 mm
• Radius: 5 mm
• Schnittgeschwindigkeit: 60–80 m/min
• Drehzahlbereich: 3.100–4.200 RPM
• Maximale Drehzahl (kleinster Durchmesser): 9.000 RPM
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Geeignete Werkstoffe: Temperguss, Schwarzer Temperguss (GTS, GJMB), Einsatzstähle, Gusseisen, Stahlguss, Stahl, Stähle bis 1.200 N/mm² (<38 HRC), Weißer Temperguss (GTW, GJMW), Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)

Technische Einsatzwerte

Für reale Bearbeitungssituationen empfiehlt sich eine Schnittgeschwindigkeit von 60–80 m/min. Die Drehzahl orientiert sich an dem Werkstoff, typischerweise 3.100–4.200 RPM; bei sehr kleinem Frässtiftdurchmesser kann eine maximale Drehzahl bis 9.000 RPM sinnvoll sein. Die Antriebsarten umfassen Biegwellenantrieb und Geradschleifer.

Nutzen der Bauweise

Der exakte Rundlauf ermöglicht schlagfreies Arbeiten ohne Rattermarken und reduziert Verschleiß am Werkzeug und Antrieb. Die dreifache Verzahnung verteilt die Belastung gleichmäßg, erhöht die Standzeit und sorgt für gleichmäßige Oberflächen.