PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 0313/3 MICRO

Hartmetallfrässtifte WRC 0313/3 MICRO von PFERD im Überblick

Die PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 0313/3 MICRO sind Walzenrundfrässtifte nach DIN 8032, speziell auf Feinbearbeitung ausgelegt. Die MICRO-Zahnung bietet eine höhere Zerspanungsleistung und erzeugt eine besonders feine Oberflächenqualität in Anwendungen, in denen herkömmliche Frässtifte an ihre Grenzen stoßen. Durch den exakten Rundlauf arbeiten sie vibrationsarm und liefern konsistente Ergebnisse über die gesamte Standzeit.

Spezifisch kombinieren sie zylindrische und kugelförmige Geometrien in einer Walzenrundform – ideal für Feinbearbeitungen im Hand- und Maschinenbetrieb.

Einsatzgebiete der MICRO-Hartmetallfrässtifte

Feinbearbeitung und Konturkorrekturen

Besonders gut geeignet zur Feinbearbeitung, sehr feinen Putzarbeiten, Korrekturen im Werkzeug- und Formenbau sowie zum Schärfen von Schnittwerkzeugen. Arbeiten Sie mit leistungsstarken Antrieben und elastisch gelagerter Spindel, um Vibrationen zu minimieren. Im oberen Drehzahlbereich wird ein wirtschaftlicher Materialabtrag erzielt. Für den Schaftdurchmesser von 3 mm empfehlen sich 75–300 W-Antriebe.

Technische Daten der WRC 0313/3 MICRO

• Schaftdurchmesser: 3 mm
• Gesamtlänge: 43 mm
• Verzahnte Länge: 13 mm
• Zahnung: MICRO
• Geometrie: Walzenrundform (Kombination zylindrisch/kugelförmig)

Werkstoffe und Anwendungsbereiche

Die Frässtifte bearbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter:

• Temperguss, Schwarzer Temperguss (GTS, GJMB)
• Bronze
• Einsatzstähle
• Gusseisen
• Stahlguss
• Kobaltbasislegierungen
• Grau/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)
• NEMetall hart
• Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (< 38 HRC)
• Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel, Hastelloy)
• Edelstahl (INOX)
• Stahl, Stahlguss
• Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HB)
• Stähle über 700 N/mm² (> 220 HB)
• Titan
• Titanlegierungen
• Werkzeugstähle
• Weisser Temperguss (GTW, GJMW)

Verarbeitungstipps und Praxis

1. Setzen Sie Frässtifte mit 3 mm Schaft auf leistungsstarke Antriebssysteme mit elastisch gelagerter Spindel.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen je nach Werkstoff; arbeiten Sie im oberen Drehzahlbereich, um wirtschaftlich Material abzutragen.
3. Wahrung der Geometrie über die Standzeit durch richtige Kühlung und moderate Belastung.

Besondere Merkmale

• Hohe Oberflächengüte
• Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe bis 68 HRC
• Geringer Verschleiß durch exakten Rundlauf

Antriebsarten

Unterstützende Antriebe: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, Stationäre Maschinen, Geradschleifer.