PFERD Hartmetallfrässtifte SPG 1225/6 ALU HC-NFE

PFERD Hartmetallfrässtifte SPG 1225/6 ALU HC-NFE im Überblick

Der SPG 1225/6 ALU HC-NFE ist ein Hartmetall-Hochleistungsfrässtift mit Spitzbogenform nach DIN 8032 und HICOAT HC-NFE-Beschichtung. Diese Kombination erhöht die Zerspanungsleistung bei weichen Aluminiumlegierungen und verringert Späneanhaftung. Die Gesamtlänge beträgt 65 mm, davon ist 25 mm verzahnt; der Schaftdurchmesser beträgt 6 mm. Dank der HC-NFE-Beschichtung bleibt das Werkzeug auch bei feinen Oberflächen stabil und langlebig.

Die Spitzbogenform SPG sorgt für exakten Rundlauf und minimiert Rattermarken, was zu besserer Oberflächenqualität und reduzierter Verschleißrate von Werkzeug und Antrieb führt.

Anwendungsspektrum der SPG 1225/6 ALU HC-NFE

Dieses Frässtift-Modell eignet sich ideal für Oberflächenbearbeitung, Konturfraesen und Durchbrüche in Aluminium. Setzen Sie das Werkzeug auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden. Die Drehzahlempfehlungen variieren je nach Werkstoff und Frästieflage; bei kleineren Durchmesser kann die Drehzahl erhöht werden, um eine wirtschaftliche Schnittgeschwindigkeit zu erreichen. Einsatzbereiche reichen vom wirtschaftlichen Fräsen bis zum Entgraten und Egalisieren.

Oberflächenbearbeitung von Aluminium

Die HC-NFE-Beschichtung verhindert Spänenanhaftung und erhöht die Oberflächengüte, insbesondere bei weichen Aluminiumlegierungen.

Kontur- und Durchbrüche

Durch das Spitzbogenprofil lassen sich Konturen präzise nachfahren, was besonders bei komplexen Profilen und engen Durchbrüchen vorteilhaft ist.

Abmessungen und Spezifikationen der SPG 1225/6 ALU HC-NFE

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Werkstoff/Beschichtung: Hartmetall mit HICOAT HC-NFE
• Form: Spitzbogen SPG

Wichtige Leistungsmerkmale und Nutzen

• Extrem hohe Zerspanungsleistung – schnelle Materialabtragung
• Große Späne – effektive Spänekontrolle und weniger Verstopfung
• Verringerung der Spänenanhaftung – sauberere Oberflächen
• Hohe Standzeit und ruhiges Laufverhalten – längere Einsatzdauer
• Bis 1.100 m/min Schnittgeschwindigkeit – produktiver Fräsvorgang
• Exakter Rundlauf – schlagfreies Arbeiten und reduzierter Verschleiß

Praxisnahe Anwendungstipps

1. Setzen Sie das Werkzeug möglichst auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen; bei kleineren Durchmessern kann die Drehzahl entsprechend erhöht werden.
3. Für den wirtschaftlichen Einsatz arbeiten Sie im oberen Drehzahl-Schnittgeschwindigkeitsbereich.
4. Verwenden Sie einen 6 mm-Schacht an Antrieben ab 300 W Leistung.