PFERD Hartmetallfrässtifte SKM 0820/6 STEEL

PFERD Hartmetallfrässtifte SKM 0820/6 STEEL im Überblick

Die PFERD Hartmetallfrässtifte SKM 0820/6 STEEL sind spitzkegelförmige Frässtifte nach DIN 8032 mit der STEEL-Zahnung. Diese Geometrie erhöht die Zerspanungsleistung auf Stahl und Stahlguss und sorgt zugleich für gute Führbarkeit. Die Spitze ist abgeflacht; der 22°-Spitzenwinkel unterstützt das gleichmäßige Spanvolumen und minimiert Rattermarken.

Mit 6 mm Schaft und 60 mm Gesamtlänge (20 mm verzahnte Länge) eignen sie sich für standardisierte Spann- und Antriebssysteme. Die Kombination aus Hartmetall und STEEL-Zahnung liefert eine deutlich höhere Aggressivität bei reduzierter thermischer Belastung, wodurch Sie Material schneller abtragen und trotzdem Werkstückrisse vermeiden.

Geeignetes Einsatzspektrum

Metallbearbeitung

Für Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen und Flächenbearbeitung eignet sich der SKM 0820/6 STEEL besonders gut, da die STEEL-Zahnung eine effiziente Spanabfuhr sicherstellt. Die Spitzkegelform ermöglicht leistungsstarke Schnitte auch in eng tolerierten Bereichen.

Schweißnahtbearbeitung

Auch bei der Nachbearbeitung von Schweißnähten liefert das Werkzeug stabile Ergebnisse dank der spitzen Geometrie und der guten Spanabführung.

Technische Daten der SKM 0820/6 STEEL

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 60 mm
• Verzahnte Länge: 20 mm
• Spitzenform: Spitzkegel SKM
• Spitzwinkel: ca. 22°
• Drehzahlen: Stähle bis 1.200 N/mm²: 18.000–30.000 U/min; Stähle > 1.200 N/mm²: 18.000–30.000 U/min

Hohe Zerspanungsleistung und präziser Rundlauf

Die STEEL-Zahnung erhöht die Zerspanungsleistung gegenüber herkömmlichen Kreuzverzahnungen um bis zu 50 %, wodurch sich Bearbeitungszeiten deutlich verkürzen. Die hohe Aggressivität geht einher mit einer guten Spanabfuhr und reduzierter Wärmebelastung, was zu geringeren Verschleiß und besseren Oberflächen führt.

• Spitzengeometrie: Höhere Aggressivität und effiziente Spanabfuhr
• Wärmebelastung: Weniger thermische Belastung des Werkstücks
• Rundlauf: Exakter Lauf reduziert Rattermarken und Verschleiß

Praxisnahe Verarbeitungstipps

1. Setzen Sie das Werkzeug bevorzugt auf leistungsstarke Antriebe mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen: Bei kleineren Durchmessern steigt die zulässige Drehzahl.
3. Arbeiten Sie im oberen Drehzahl-/Schnittbereich für wirtschaftliche Ergebnisse.
4. Wählen Sie passende Antriebe wie Biegwellen, stationäre Maschinen oder Roboter, um die Leistung optimal zu nutzen.