PFERD Hartmetallfrässtifte RBF 1225/6 Z3 PLUS HC-FEP

Hartmetallfrässtifte PFERD RBF 1225/6 im Überblick

Der PFERD RBF 1225/6 Z3 PLUS HC-FEP gehört zu den Rundbogenfrässtiften nach DIN 8032 mit Verzahnung nach DIN 8033. Die HC-FEP-Beschichtung bietet hohe Härte, Verschleißfestigkeit und eine verbesserte Spanabfuhr – ideal für anspruchsvolle Konturen.

Mit 6 mm Schaft und einer Gesamtlänge von 65 mm, davon 25 mm verzahnt, liefert er stabile Führung bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Die Beschichtung erhöht Temperaturbeständigkeit und Standzeit, erlaubt also höhere Leistung beim Fräsen.

Geeignet für Metall- und Oberflächenbearbeitung

Durchbrüche, Entgraten und Egalisieren

Die Rundbogenform kombiniert mit der 3 PLUS HC-FEP-Verzahnung ermöglicht saubere Durchbrüche, präzises Entgraten und glattes Egalisieren von Konturen.

Fräsen, Ausfräsen und Flächenbearbeitung

Geeignet für Einsatzstähle, Stahlguss und Aluminiumlegierungen – auch schwer zugängliche Flächen profitieren von der Rundbogen-Geometrie.

Schweißnahtbearbeitung

Bei Schweißnähten reduziert die HC-FEP-Beschichtung Wärmebelastung und Verschleiß, während die Konturen stabil bleiben.

Abmessungen und Spezifikationen des RBF 1225/6 Z3 PLUS HC-FEP

• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Länge verzahnt: 25 mm
• Zahnung: 3 PLUS HC-FEP
• Max. Drehzahlen: 20.000 rpm (bis 1200 N/mm²)
• Max. Drehzahlen gehärtete Stähle (>1200 N/mm²): 12.000 rpm
• Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle, Stahlguss, Aluminiumlegierungen, gehärtete/vergütete Stähle über 1.200 N/mm², Stähle bis 1.200 N/mm², Stähle bis 700 N/mm²
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, stationäre Maschinen, Geradschleifer
• Anwendungen: Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen, Ausfräsen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit durch HC-FEP-Beschichtung

Die HC-FEP-Beschichtung zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit aus. Sie sorgt für verbesserte Gleiteigenschaften, effektivere Spanabfuhr und höhere Temperaturbeständigkeit – damit lassen sich längere Standzeiten und höhere Schnittgeschwindigkeiten realisieren.

• Exakter Rundlauf: schlagfreies Arbeiten ohne Rattermarken, weniger Verschleiß am Werkzeug und am Antrieb
• Temperaturbeständig: besseres Verhalten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten

Anwendungstipps

1. Bei sehr kleinem Frässtiftdurchmesser die Drehzahl entsprechend erhöhen, um klare Schnitte zu erhalten.
2. Im oberen Drehzahl-Schnittbereich arbeiten, um wirtschaftlich zu vermeiden.
3. 6 mm Schaft auf Antrieben mit mindestens 300 W Leistung einsetzen.