PFERD Hartmetallfrässtifte KUD 1009/6 STEEL

PFERD KUD 1009/6 STEEL – Hartmetallfrässtifte im Überblick

Die PFERD Hartmetallfrässtifte KUD 1009/6 STEEL vereinen Kugelform nach DIN 8032 mit der innovativen STEEL-Zahnung. Sie sind speziell für die Bearbeitung von Einsatzstählen, Stahlguss und gehärteten Stählen bis ca. 1.200 N/mm² entwickelt. Mit der spürbar aggressiveren Schnittleistung und der verbesserten Spanabfuhr erreichen Sie deutlich kürzere Fertigungszeiten, während der Geometrie nach kontrolliertem Rundlauf Rattermarken minimiert und die Standzeit erhöht. Der 6 mm Schaft ermöglicht eine einfache Integration in gängige Werkzeugmaschinen, und die Gesamtlänge von 49 mm (Verzahnung 9 mm) sorgt für eine kompakte Bauform.

Die Kugelform und die STEEL-Zahnung unterstützen eine effiziente Materialabnahme bei Durchbrüchen, Entgraten und Konturbearbeitung. Die Werkzeuge arbeiten mit geringerer thermischer Belastung am Werkstück, was Verzug und Risse reduziert und das Schleifen nach dem Fräsen erleichtert.

Einsatzbereiche der KUD 1009/6 STEEL

Metallbearbeitung auf Stahl und Stahlguss

Für Stähle bis 1.200 N/mm² eignen sich diese Frässtifte besonders gut. Die aggressive STEEL- Zahnung sorgt für schnelle Schnitte, während die kugelförmige Geometrie eine sichere Führung auch an Konturen ermöglicht.

Technische Daten der KUD 1009/6 STEEL

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 49 mm
• Länge verzahnt: 9 mm
• Zahnung: STEEL; Kugelform nach DIN 8032
• Drehzahlen: Stähle bis 1.200 N/mm²: 14.000–24.000 U/min; gehärtete Stähle über 1.200 N/mm²: 14.000–24.000 U/min
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, Stationäre Maschinen, Geradschleifer

Aufbau und Material

Der Frässtift besteht aus Hartmetall mit der STEEL-Zahnung in Kugelform. Diese Kombination ermöglicht hohe Zerspanungsleistung bei geringer thermischer Belastung und sorgt für einen exakten Rundlauf.

Wichtige Eigenschaften

• Bis zu 50 % höhere Zerspanungsleistung auf Stahl und Stahlguss im Vergleich zu herkömmlichen Kreuzverzahnungen.
• Spürbar gesteigerte Aggressivität, große Späne und hervorragende Spanabfuhr durch innovative Zahngeometrie.
• Schonung des Werkstückes durch deutlich geringere thermische Belastung.
• Exakter Rundlauf reduziert Rattermarken und Verschleiß.

Praxis-Tipps

1. Setzen Sie die Werkzeuge möglichst auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen. Arbeiten Sie im oberen Drehzahlbereich für wirtschaftliche Ergebnisse.
3. Verwenden Sie einen 6 mm Schaft an geeigneten Antrieben mit mindestens 300 W Leistung.