PFERD Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten WSP-A-8R 115/125 ALUMASTER HICOAT

Schleifmittel PFERD WSP-A-8R 115/125 ALUMASTER HICOAT im Überblick

Die PFERD Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten WSP-A-8R 115/125 ALUMASTER HICOAT gehören zur Systemfamilie von PFERD für präzises Fräsen mit Wendeschneidplatten. Die HM-Wendeschneidplatten sind speziell für das ALUMASTER R Fräswerkzeugsystem vorbereitet und zeichnen sich durch hohe Standzeit sowie eine hervorragende Abtragsleistung aus. Die HICOAT-Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und reduziert Hitzeentwicklung bei hohen Schnitttiefen – ideal für harte Werkstoffe.

Im Lieferumfang enthalten sind 10 Stück Wendeschneidplatten, geeignet für einen Durchmesser von 115 mm. Mit der Bezeichnung WSP-A-8R und der passgenauen Bauform lassen sich Konturen zuverlässig nacharbeiten und Oberflächen konsistent vorbereiten. Die Kombination aus Geometrie, Beschichtung und ALUMASTER-Kompatibilität sorgt für stabile Schnitte und eine zuverlässige Prozessführung über längere Einsatzzeiten hinweg.

Geeignet für Metall und Holz

In Verbindung mit innovativen PFERD-Werkzeugsystemen zeigen die Wendeschneidplatten ihre Leistungsfähigkeit beim Fräsen, Bohren und Senken. Die HICOAT-Beschichtung reduziert Verschleiß, minimiert Wärme und sorgt so für gleichmäßigen Materialabtrag sowie eine saubere Oberflächenqualität – auch bei wiederkehrenden Bearbeitungszyklen.

Abmessungen und Spezifikationen der WSP-A-8R 115/125 ALUMASTER HICOAT

• Modell: WSP-A-8R
• Lieferumfang: 10 Stück Wendeschneidplatten
• Durchmesser: 115 mm
• Beschichtung: HICOAT
• Hersteller/Marke: PFERD
• Artikelnummer: 22000022

Aufbau und Funktionsweise der Wendeschneidplatten

Die Wendeschneidplatten sind so ausgelegt, dass sie sich nahtlos in das ALUMASTER R System integrieren lassen. Die HICOAT-Beschichtung liefert eine reduzierte Reibung und erhöhte Verschleißfestigkeit, wodurch sich der Austausch- und Stillstandszeitraum verlängert.

HICOAT-Beschichtung – Verschleißschutz und Temperaturverhalten

Durch die Beschichtung wird der Reibungskoeffizient verringert, Hitzeentwicklung reduziert und der Abtragsverlauf gleichmäßiger. Das Ergebnis sind längere Standzeiten, bessere Konturtreue und eine konsistente Oberflächenqualität über mehrere Bearbeitungskurven hinweg.