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Pferd · Fräswerkzeug

PFERD Bohr- und Senkwerkzeuge SPB DIN 338 HSSE N 6,7 INOX

PFERD SPB DIN 338 HSSE N INOX 6,7 mm – Hochleistungsbohrer für zähe Werkstoffe, präzise Zentrierung und lange Standzeit.

Art.-Nr. 25203763

Jede Variante ist ein eigener Artikel mit eigener Seite – die Auswahl ruft die Geschwister-Variante auf.

Pferd PFERD Bohr- und Senkwerkzeuge SPB DIN 338 HSSE N 6,7 INOX

Fig. 01 — Produktansicht

Länge, Gesamt (mm) 101
Spirallänge (mm) 63

Bohr- und Senkwerkzeuge SPB DIN 338 HSSE N INOX – 25203763 im Überblick

Die PFERD SPB DIN 338 HSSE N INOX sind Hochleistungsbohrwerkzeuge mit Kreuzanschliff, speziell ausgelegt für industrielle Einsätze in zähen und harten Werkstoffen. Die INOX-Ausführung verwendet HSSE-Co5 (M35) und bietet dadurch hohe Standzeit, exakte Zentrierung und hervorragende Spanabfuhr.

Die Bausteine der Konstruktion: Vollgeschliffene, rechtsdrehende Schneiden mit Kreuzanschliff ermöglichen eine exakte Zentrierung und geringe Vorschubkräfte. Der Spitzenwinkel von 135° und die Geometrie der Spirale unterstützen eine ruhige Laufbahn auch bei Edelstahl.

Technische Eckdaten: Gesamtlänge 101 mm, Spirallänge 63 mm, Spiralwinkel 36°, Spitzenwinkel 135°. Die Werkstoffe und Geometrien sind auf das Bohren in legierten Stählen, Edelstahl (INOX) und andere schwer zerspanbare Materialien ausgelegt.

Geeignet für Bohren in zähen Werkstoffen

Geeignet für Edelstahl (INOX), legierte Stähle, NE-Metalle und weitere harte Werkstoffe. Die stabile Spitzenausführung und der Kreuzanschliff sorgen für eine präzise Bohrung sowie gleichmäßigen Materialabtrag.

Abmessungen und Kennwerte der SPB DIN 338 INOX

  • Gesamtlänge: 101 mm
  • Spirallänge: 63 mm
  • Spiralwinkel: 36°
  • Spitzenwinkel: 135°
  • Ausführung: Vollgeschliffene, rechtsdrehende Ausführung mit Kreuzanschliff
  • Werkstoff: HSSE-Co5 (M35) für INOX
  • Antrieb: Ständerbohrmaschine, Werkzeugmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen

Eigenschaften & Vorteile

  • Stabile Spitzenausführung: Präzises Starten und reduzierte Vorschubkraft führen zu einer besseren Bohrlochwucht.
  • Sehr hohe Standzeit: Hochleistungswerkstoff und Kreuzanschliff minimieren Verschleiß auch bei härtesten Materialien.
  • Gute Temperaturbeständigkeit durch Co-Anteil: Hält die Schneide bei höheren Temperaturen scharf.
  • Sehr gute Spanabfuhr: Kreuzanschliff erleichtert den Abtransport von Spänen und verhindert Verstopfung.
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit: Exakte Zentrierung sorgt für saubere Bohrlöcher.
  • Exakte Zentrierung durch Kreuzanschliff: Geringe Vorschubkraft und bessere Startzuverlässigkeit.

Verarbeitung & Praxis

Beachten Sie die empfohlenen Drehzahlen entsprechend dem zu borelementierenden Werkstoff. Verwenden Sie beim Bohren von Metallen möglichst ein hochwertiges Schneidöl oder Kühlschmierstoff; dies fördert ruhigen Lauf und verlängert die Standzeit. Ausnahme: Beim Bohren von Aluminium kann Petroleum eingesetzt werden. Entfernen Sie Partikel nach der Bearbeitung von Edelstahl (INOX), um Korrosion zu vermeiden. Reinigen Sie das Werkstück chemisch oder mechanisch, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu sichern.

RPM bis, graues Gusseisen, weißes Gusseisen 1190
RPM bis, harte NE-Metalle 2380
RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle 960
RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. Kunststoffe (GFK/CFK) 1910
RPM bis, weiche NE-Metalle 2860
RPM von, graues Gusseisen, weißes Gusseisen 480
RPM von, rost- und säurebeständige Stähle 480
RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) 720

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