Klingspor - HF 100 C Hartmetallfräser, 12,7 x 25 x 6 mm Spezialverzahnung Inox

Hartmetallfräser HF 100 C 360305 im Überblick

Der Klingspor HF 100 C ist ein zylindrischer Frässtift mit Kugelkopf, benannt nach DIN 8032: WRC. Die Bauform ermöglicht das präzise Fräsen von Flächen, Konturen und Radien. Die Spezialverzahnung Inox sorgt für stabilen Abtrag und erhöhte Standzeit auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Mit einem Ø 12,7 mm Durchmesser und einer Gesamtlänge von 70 mm bietet der Fräser eine stabile Führung. Der Schaftdurchmesser beträgt 6 mm und die Schaftlänge 45 mm, was eine zuverlässige Aufnahme in Geradschleifern sowie biegsamen Wellen ermöglicht.

Die maximale Drehzahl liegt bei 35.000 min-1. Die Kugelkopfbauweise erleichtert das Erzeugen von radii- und kantenreichen Oberflächen, während die Inox-Verzahnung eine langlebige Schnittqualität sicherstellt.

Geeignet für Metallbearbeitung und Konturfräsen

Der HF 100 C ist universell einsetzbar für das Fräsen von Flächen, Konturen und Radien. Die Kugelkopfform ermöglicht ein gleichmäßiges Abtragen auch an komplexen Konturen und Innenradien. Die spezialisierte Verzahnung Inox sorgt dabei für verlässliche Standzeit bei anspruchsvollen Werkstoffen. Der Fräser lässt sich sowohl mit biegsamer Welle als auch mit Geradschleifer betreiben.

Technische Daten des HF 100 C 360305

• Durchmesser: 12,7 mm
• Gesamtlänge: 70 mm
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 45 mm
• Bauform: zylindrisch mit Kugelkopf
• Verzahnung: Spezialverzahnung Inox
• Maximale Drehzahl: 35.000 min-1

Hohe Vielseitigkeit für Konturarbeiten

Durch die Kugelkopf-Geometrie lässt sich der Abtrag nah an Konturen und Radius führen, ohne benachbarte Flächen zu beschädigen. Die Spezialverzahnung Inox erhöht die Standzeit bei schwer zerspanbaren Werkstoffen. Dank der Kompatibilität mit biegsamer Welle und Geradschleifer lässt sich der Einsatz flexibel an Ihre Maschine anpassen.

Tipps zur Anwendung

1. Nutzen Sie die Maximaldrehzahl von 35.000 min-1 und stimmen Sie Vorschub und Kühlung auf das Werkstück ab.
2. Führen Sie Fräsungen mit gleichmäßigem Vorschub durch, um Spanbildung und Hitze zu minimieren.
3. Verwenden Sie eine geeignete Kühlung, um die Standzeit zu erhöhen und Wärme zu reduzieren.