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PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 2235
PFERD LOS HM 2235 – Hartmetall-Lochschneider, 7 mm Schaft, Schnitttiefe 32 mm
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Fig. 01 — Product view
Dimensions
| Diameter Shank (mm) | 7 |
|---|
Product description
Schleifmittel PFERD LOS HM 2235 im Überblick
Der PFERD LOS HM 2235 ist ein Hartmetall-Lochschneider aus der Gruppe der HM-Lochschneider. Er dient dem schnellen, exakten Durchbohren von Löchern und deckt dabei Lochdurchmesser von 16 bis 105 mm ab. Einsatzort sind Handbohrmaschinen oder stationäre Maschinen; die Zahnteilungen sind ungleichmäßig, um Rattern zu vermeiden.
Der Lochschneider bietet eine tiefe Bauform für Arbeiten an gewölbten Flächen; die maximale Schnitttiefe beträgt 32 mm. Der 7 mm Schaft ermöglicht eine stabile Führung an der Bohrmaschine. Er bearbeitet Materialien wie Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe – auch GFK – und bietet dank Hartmetall eine hohe Standzeit.
Geeignet für Metall und Kunststoffe
Metallbearbeitung
Bearbeitungen an Edelstahl (INOX), legierten Stählen oder anderen Metallen erfolgen mit hoher Laufruhe. Die unregelmäßige Zahnteilung reduziert Rattern auch bei Rohren und gewölbten Oberflächen.
Kunststoffe und GFK
Beim Bohren in Kunststoffe und CFK liefert der Lochschneider saubere Schnitte mit geringem Verschleiß. Für verminderte Wärmeentwicklung und gute Oberflächenqualität beachten Sie passende Drehzahlen gemäß Material.
Technische Daten des LOS HM 2235
- Schaftdurchmesser: 7 mm
- Maximale Schnitttiefe: 32 mm
- Durchmesserbereich Löcher: 16–105 mm
- Werkstoffe: Edelstahl (INOX), NE-Metalle, Kunststoffe (einschließlich GFK)
- Werkzeughöhe: ca. 35 mm
- Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
Eigenschaften & Vorteile
- Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind.
- Optimale Schneidleistung durch geschliffene Schneiden aus hochwertigem Hartmetall.
- Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer.
Praxis-Tipps zur Anwendung
- Wählen Sie Drehzahlen entsprechend dem Werkstoff; z. B. Edelstahl zeigt Richtwerte um 290–870 rpm.
- Vermeiden Sie ständigen Zwang durch gleichmäßige Lastverhältnisse; Zähne sollten kontinuierlich im Eingriff bleiben.
- Entfernen Sie Partikel während des Schnitts, um Korrosion zu verhindern; reinigen Sie das Werkstück danach.
- Bei Bedarf nachschleifen erhöht die Standzeit des Hartmetall-Schneidkopfes erheblich; ggf. Nachschleifdienst nutzen.
Aufbau und Material
Der Lochschneider besitzt einen Hartmetall-Schneidkopf; Hartmetall bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und gute Schnittleistung über lange Laufzeiten. Die unregelmäßige Zahnteilung sorgt für gleichmäßigen Abtrag und reduziert Ratter-Effekte.
Weitere Merkmale
- Hartmetall-Schneidkopf mit langer Lebensdauer
- Unregelmäßig angeordnete Zähne zur Ratter-Reduktion
Product Properties
| RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle | 720 |
|---|---|
| RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40% | 950 |
| RPM bis, weiche NE-Metalle | 950 |
| RPM von, rost- und säurebeständige Stähle | 290 |
| RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) Faseranteil kleiner 40 % | 640 |
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