PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 1835

PFERD LOS HM 1835 – Lochschneider im Überblick

Die PFERD HSS-/HM-Lochsägen LOS HM 1835 gelten als professionelle Werkzeuge für das schnelle, exakte Schneiden von Löchern in Metall und Kunststoff. Sie arbeiten mit einem Durchmesserbereich von 16 bis 105 mm und verfügen über ungleichmäßig angeordnete Zahnteilungen, um Rattern zu vermeiden. Die tiefe Ausführung beträgt 35 mm, wodurch sich Arbeiten auf gewölbten Flächen oder Rohrmaterialien gut realisieren lassen. Die maximale Schnitttiefe liegt bei 32 mm, wodurch kurze Durchbrüche zuverlässig erreicht werden.

Hartmetall-Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. Die Zahnteilungen reduzieren Geräusche und ermöglichen exakte Lochungen auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Einsatzgebiete – Metall- und Kunststoffbearbeitung

Metallbearbeitung

Geeignet für Edelstahl (INOX), legierte/unlegierte Stähle, NE-Metalle und Gusseisen. Die ungleichmäßigen Zähne verhindern Rattern beim Durchführen von Durchbrüchen – selbst bei schwer zerspanbaren Materialien.

Kunststoffe

Auch Kunststoffe, einschließlich GFK, lassen sich sauber schneiden, wenn die Zähne kontrolliert im Eingriff bleiben. Die Hartmetall-Ausführung sorgt für eine lange Standzeit und zuverlässige Schnitte.

Abmessungen und Spezifikationen LOS HM 1835

• Schaftdurchmesser: 7 mm
• Durchmesserbereich: 16–105 mm
• Max. Schnitttiefe: 32 mm
• Werkzeughöhe: 35 mm
• Antrieb: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen

Aufbau und Zahnteilung

Die Zähne bestehen aus hochwertigem Hartmetall, der Kopf ist fest mit dem Schaft verbunden, was hohe Rundlaufgenauigkeit gewährleistet. Die ungleichmäßige Zahnteilung reduziert Ratter- und Ausbruchneigungen beim Schneiden.

Leistungsmerkmale und Nutzen

• Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Schneidkopf und Schaft aus einem Stück gefertigt sind.
• Optimale Schneidleistung durch geschliffene Zähne aus hochwertigem Hartmetall.
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer, für präzise Zentrierung.

Anwendungstipps

1. Wählen Sie den passenden Lochdurchmesser im Bereich 16–105 mm.
2. Spannen Sie das Werkzeug zentriert in eine Bohrmaschine oder Ständerbohrmaschine.
3. Beachten Sie die Drehzahlrichtwerte; bei Belastung konstant halten oder gegebenenfalls anpassen.
4. Nutzen Sie die maximale Schnitttiefe von 32 mm und führen Sie gleichmäßig, um Hitze- und Verschleißbildung zu reduzieren.