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Pferd · Fräswerkzeug

PFERD Bohr- und Senkwerkzeuge SPB DIN 338 HSSE N 6,0 INOX

PFERD SPB DIN 338 HSSE N 6,0 INOX – Kreuzanschliff-Bohrer mit HSSE-Co5 für zähe Werkstoffe, exakte Zentrierung und lange Standzeit.

Item no. 25203569

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Pferd PFERD Bohr- und Senkwerkzeuge SPB DIN 338 HSSE N 6,0 INOX

Fig. 01 — Product view

Length, Gesamt (mm) 93
Spiral length (mm) 57

PFERD SPB DIN 338 HSSE N 6,0 INOX im Überblick

Die PFERD SPB DIN 338 Bohr- und Senkwerkzeuge mit HSSE-Co5 (M35) werden speziell für industrielle Einsätze in zähen und harten Werkstoffen eingesetzt. Mit 6,0 mm Durchmesser, Vollgeschliffenem Kreuzanschliff und einem Spitzenwinkel von 135° ermöglichen sie präzise Bohrlöcher in INOX und Legierungen. Die Werkzeuge sind rechtsdrehend, vollgeschliffen und verfügen über eine hohe Rundlaufgenauigkeit sowie exakte Zentrierung.

Ausgeführt in DIN 338 mit HSSE N INOX-Komponenten, bieten sie eine robuste Schnitbahn und eine effiziente Spanabfuhr. Die Spirallänge beträgt 57 mm, Gesamtlänge 93 mm, was eine gute Balance zwischen Stabilität und Wendigkeit schafft. Die Kreuzanschliff-Form reduziert Vorschubkräfte und sorgt für eine saubere Bohrung auch in harten Materialien.

Geeignet für Bohren in Edelstahl und harte Stähle

Für Bohren in Edelstahl INOX, hochfesten Stählen sowie legierten Legierungen vorgesehen. Die exakte Zentrierung und der Kreuzanschliff ermöglichen Startbohrungen mit geringer Abweichung und eine stabile Führung auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Abmessungen und Spezifikationen der DIN 338 HSSE N 6,0 INOX

  • Durchmesser: 6,0 mm
  • Gesamtlänge: 93 mm
  • Spirallänge: 57 mm
  • Spiralwinkel: 36°
  • Spitzenwinkel: 135°
  • Material/Konstruktion: HSSE-Co5 (M35); INOX
  • Ausführung: Vollgeschliffen, rechtsdrehend
  • Antrieb: Ständerbohrmaschine, Werkzeugmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
  • Anwendung: Bohren

Nutzbare Merkmale

  • Exakte Zentrierung: Kreuzanschliff reduziert die Vorschubkraft und erhöht die Bohrgenauigkeit.
  • Hohe Standzeit: HSSE-Co5 erhöht Verschleißfestigkeit bei harten Werkstoffen.
  • Gute Spanabfuhr: optimierte Geometrie minimiert Zusetzen.
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit: reduziert Laufunsymmetrien und Bohrfehler.
  • Temperaturbeständigkeit: Kobaltanteil stabilisiert die Schneide auch bei hohen Temperaturen.

Anwendungstipps

Beachten Sie die empfohlenen Drehzahlen und verwenden Sie hochwertige Kühlschmierstoffe. Vermeiden Sie trockenes Bohren in Edelstahl, da dies zu schnellerem Verschleiß führt. Nachbearbeitung und Reinigung des Werkstücks helfen Korrosion zu vermeiden.

RPM bis, graues Gusseisen, weißes Gusseisen 1330
RPM bis, harte NE-Metalle 2660
RPM bis, rost- und säurebeständige Stähle 1070
RPM bis, thermopl. Kunststoffe, faserv. Kunststoffe (GFK/CFK) 2130
RPM bis, weiche NE-Metalle 3190
RPM von, graues Gusseisen, weißes Gusseisen 540
RPM von, rost- und säurebeständige Stähle 540
RPM von, thermoplastische Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK) 800

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