PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 12V9 100-2-10-20 B 126 PHT C75

Schleifscheibe PFERD 12V9 100-2-10-20 B126 – Überblick

Die PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge nutzen eine Kunstharzbindung und sind für feine Oberflächenbearbeitungen von Hartmetall- und HSS-Werkzeugen konzipiert. Die 12V9-Form, das Korn B126 sowie eine Belagbreite von 10 mm und eine Belaghöhe von 2 mm ermöglichen einen kontrollierten, gleichmäßigen Abtrag. Der Bindungstyp PHT steht für Hochleistungs-Trockenschliff und wird in Nassschliff-Anwendungen oft flexibel eingesetzt. Langtexte bestätigen außerdem das breite Anwendungsspektrum in der Metallbearbeitung und andere Produktionsprozesse.

Durch die Kunstharzbindung lässt sich der Belag gezielt an Aufgaben anpassen, wodurch sich Wärmeentwicklung besser kontrollieren und Werkzeugverschleiß reduzieren lässt. So entsteht eine zuverlässige Oberfläche bei anspruchsvollen Konturen.

Geeignet für Hartmetall- und HSS-Werkzeuge

Trocken- und Nassschliff

Die Kombination aus Korn B126 und Kunstharzbindung ermöglicht eine effektive Schleifwirkung an Hartmetall- und HSS-Werkzeugen. Wenn möglich, ist der Nassschliff dem Trockenschliff vorzuziehen, um Wärmeeintrag und Verschleiß zu minimieren. Bindungen, die für den Trockenschliff ausgelegt sind, können im Ausnahmefall auch nass eingesetzt werden.

Technische Daten der PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 12V9 100-2-10-20 B126 PHT C75

• Breite Belag: 10 mm
• Höhe Belag: 2 mm
• Korn: B 126
• Konzentration: C 75
• Durchmesser Bohrung: 20 mm
• Form: 12V9
• Bindung: PHT (Kunstharzbindung)
• Antriebsarten: Werkzeugmaschine
• Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle, Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC, Werkzeugstähle
• Anwendungen: Schlichten, Schärfen, Kantenbearbeitung

Eigenschaften und Nutzen

Die Belageigenschaften der Kunstharzbindung lassen sich optimal auf die Bearbeitungsaufgabe abstimmen. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Materialabtrag mit guter Oberflächengüte. Zudem ist die Scheibe leicht abrichtbar, was Zeit bei der Vorbereitung spart und die Handhabung erleichtert.

Praxis-Tipps für die Anwendung

1. Erhöhen Sie den Durchmesser D, um thermische und kinematische Bedingungen zu optimieren.
2. Wählen Sie eine Belagbreite, die schmaler als das zu schleifende Werkstück ist.
3. Bevorzugen Sie Nassschliff, sofern möglich, um Verschleiß zu verringern.
4. Bindungen, die für Trockenschliff ausgelegt sind, können in Ausnahmefällen auch nass verwendet werden.
5. Eine größere Schleifbelagdicke X senkt Materialkosten, während Fertigungskosten nur unwesentlich beeinflusst werden.