Klingspor - SMT 645 Schleifmopteller, 115 x 22,23 mm Korn 40 gerade

204096 Klingspor SMT 645 Supra Schleifmopteller im Überblick

Der Klingspor SMT 645 Supra Schleifmopteller hat einen Durchmesser von 115 mm und eine Bohrung von 22,23 mm, mit Korn 40 in Zirkonkorund. Der Teller ist aus Kunststoff, glasfaserverstärkt gefertigt, was eine gute Formstabilität auch bei hohen Belastungen sicherstellt. Die gerade Bauform erleichtert das Arbeiten auf Konturen und flachen Flächen gleichermaßen.

Dieses Modell zeichnet sich durch eine hohe Kantenstabilität aus und bietet eine sehr gute Abtragsleistung auch an leistungsschwachen Winkelschleifern. Die hohe Standzeit resultiert aus doppelt gelegten Schleiflamellen.

Es eignet sich ideal für die Bearbeitung von Edelstahl und Stahl und wird auf einem Kunststoffteller mit glasfaserverstärktem Träger eingesetzt. Die maximale Drehzahl beträgt 13300 min-1 und die Höchstgeschwindigkeit 80 m/s.

Geeignet für Edelstahl- und Stahlarbeiten

Edelstahl

Zur Bearbeitung von Edelstahl bietet der Schleifmopteller SMT 645 Supra eine sehr stabile Kante und gleichmäßigen Abtrag über die gesamte Nutzungsdauer hinweg.

Stahl

Auch unlegter Stahl profitiert von der aggressiven Kornkombination und dem robusten Träger, der ein planmäßiges Abtragen ohne unverhältnismäßige Hitzeentwicklung ermöglicht.

Technische Daten des SMT 645 Supra

• Durchmesser: 115 mm
• Bohrung: 22,23 mm
• Korn: 40
• Kornart: Zirkonkorund
• Teller: Kunststoff, glasfaserverstärkt
• Ausführung: Gerade
• Qualität: Supra
• Maximale Drehzahl: 13300 min-1
• Maximale Geschwindigkeit: 80 m/s

Hohe Kantenstabilität und Standzeit

Durch doppelt gelegte Schleiflamellen erreicht der Teller eine hohe Standzeit. Die Kombination aus Korn 40 und Zirkonkorund sorgt für eine effiziente Materialabtragung an Edelstahl- und Stahlbauteilen, ohne die Konturen zu verformen.

So setzen Sie den Schleifmopteller richtig ein

1. Montieren Sie den Teller sicher an Ihrem Winkelschleifer. Vergewissern Sie sich, dass Durchmesser 115 mm und Bohrung 22,23 mm korrekt passen.
2. Beachten Sie die zulässige Drehzahl von 13300 min-1 und die Höchstgeschwindigkeit von 80 m/s, um eine gleichmäßige Abtragung zu gewährleisten.
3. Arbeiten Sie bei Edelstahl- und Stahlarbeiten mit kontrolliertem Druck und führen Sie das Werkzeug gleichmäßig, um Hitze- und Materialverschleiß zu minimieren.