PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 3808

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 3808 (25403808) im Überblick

Die Hartmetall-Lochschneider von PFERD ermöglichen schnelles und exaktes Schneiden von Löchern in legierten und unlegierten Stählen, Edelstahl (INOX), NE-Metallen und Kunststoffen. Die Werkzeuge werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. Die flache Ausführung mit 8 mm Werkzeughöhe sowie 10 mm Schaftdurchmesser sorgt für hohe Steifigkeit und guten Rundlauf. Die Zähne sind ungleichmäßig verteilt, um Rattern zu vermeiden, und die klare Kopf-Schaft-Verbindung steigert die Standzeit.

Geeignet ist das Lochschneider-Set für Lochdurchmesser von 16–105 mm. Die Kombination aus Hartmetall-Schneidkanten und robustem Träger ermöglicht saubere Schnitte auch in Edelstahl, Aluminium, Messing, Gusseisen, Kunststoffen und Faserverbundstoffen (GFK/CFK). Zusätzlich bietet PFERD den Nachschleifservice – regelmäßiges Nachschleifen erhöht die Standzeit deutlich.

Einsatzgebiete in der Metall- und Kunststoffbearbeitung

Hartmetall-Lochschneider eignen sich ideal zum schnellen Durchbohren von Öffnungen in Edelstahl (INOX), legierten und unlegierten Stählen, Aluminium sowie NE-Metallen. Die flache Ausführung erleichtert Arbeiten an Flachmaterialien bis ca. 4 mm Dicke, während die Schafthöhe eine stabile Führung sicherstellt.

Geeignetes Material

Bearbeitbare Werkstoffe umfassen u. a. Edelstahl (INOX), Aluminium, Messing, Bronze, Gusseisen, Stahlguss, Kunststoffe und Faserverbundstoffe (GFK/CFK) – auch weiche NE-Metalle.

Technische Daten des HM-Lochschneiders

• Schaftdurchmesser: 10 mm
• Werkzeughöhe (flache Ausführung): 8 mm
• Nachschleifbar: Ja
• Max. Schnitttiefe: 4 mm
• Durchmesserbereich Lochbohrung: 16–105 mm
• Hauptmaterial des Schneidkopfes: Hartmetall

Eigenschaften & Nutzen

• Hohe Rundlaufgenauigkeit: Kopf und Schaft aus einem Stück gefertig – minimiert Auswuchtfehler und erhöht Präzision.
• Optimale Schneidleistung: Gefräste Hartmetall-Schneiden gewährleisten raschen, gleichmäßigen Materialabtrag.
• Auswechselbarer HSS-Zentrierbohrer: Ermöglicht präzise Zentrierung und Standzeit durch kurze Austauschintervalle.

Verarbeitung & Praxis

1. Setzen Sie den Zentrierbohrer ein, um das Loch zentriert zu beginnen.
2. Spannen Sie das Werkstück fest und verwenden Sie eine geeignete Kühlung, insbesondere bei Edelstahl.
3. Wenden Sie Drehzahlen gemäß dem Werkstoff an (Beispiele: Stahl bis 1200 N/mm² ca. 335–505 U/min; Edelstahl 170–420 U/min je nach Legierung).
4. Vermeiden Sie ständiges Eintauchen; führen Sie den Schnitt gleichmäßig ein.
5. Nach dem Einsatz: Nachschleifen, ggf. durch einen Nachschleifdienst, zur Verlängerung der Standzeit.