PFERD Hartmetallfrässtifte KEL 1225/6 Z4

PFERD Hartmetallfrässtifte KEL 1225/6 Z4 im Überblick

Der PFERD KEL 1225/6 Z4 gehört zur Baureihe universeller Hartmetallfrässtifte und zeichnet sich durch eine rundkegelförmige Geometrie nach DIN 8032 und eine Verzahnung nach DIN 8033 aus. Mit Zahnung 4 erreicht er eine gute Abtragsleistung bei Edelstahl (INOX), Stahl und hochwarmfesten Nickel- und Kobaltbasislegierungen. Die Kombination aus Hartmetall, Geometrie und Zahnung ermöglicht eine hohe Zerspanungsleistung und eine gute Oberflächenqualität. Die Gesamtlänge beträgt 65 mm, die verzahnte Länge 25 mm.

Als universeller Frässtift ist er sowohl für Fein- als auch Grobzerspanung geeignet und liefert bei verschiedensten Werkstoffen eine konstante Leistungsfähigkeit. Die Hartmetallbeschichtung sorgt für robuste Standzeiten und kurze Späne, was das Zusetzen reduziert und Prozesse effizienter gestaltet.

Metallbearbeitung mit Edelstahl und Hochwarmfesten Legierungen

Die Zahnung 4 ist speziell geeignet für INOX und hochwarmfeste Legierungen. Die Kombination aus Hartmetall und abgestimmter Geometrie ermöglicht einen hohen Materialabtrag bei gleichzeitiger Oberflächenqualität – ideal für anspruchsvolle Applikationen.

Universelle Fein- und Grobzerspanung

Der Frässtift eignet sich für Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen und Flächenbearbeitung. Die runde Kuppe sorgt für saubere Kanten und reduziert Nacharbeiten.

Technische Daten der KEL 1225/6 Z4

• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Länge gesamt: 65 mm
• Länge verzahnt: 25 mm
• Zahnung: 4
• Bearbeitbare Werkstoffe: Edelstahl (INOX), Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen, Titan
• Maximale Drehzahlen: bis ca. 9.000 rpm für gehärtete/verguetete Stähle über 1.200 N/mm²; bis ca. 12.000 rpm für hochwarmfeste Werkstoffe und rost-/säurebeständige Stähle

Eigenschaften & Vorteile

• Gute Zerspanungsleistung: Optimale Abstimmung von Hartmetall, Geometrie und Zahnung führt zu effizientem Materialabtrag.
• Hohe Standzeit: Hartmetallfrässtifte halten länger unter ähnlichen Beanspruchungen.
• Schlagfreies Arbeiten: Exakter Rundlauf reduziert Rattermarken und verschleißt Werkzeug sowie Antrieb.
• Hohe Oberflächengüte: Feinere Oberflächen durch präzisen Schnitt

Anwendungstipps

1. Bei kleinstem Frässtift-Durchmesser die Drehzahl erhöhen, um einen gleichmäßigen Materialabtrag zu erzielen.
2. 6 mm Schaft auf Antrieben mit ≥300 W Leistung einsetzen.
3. Im oberen Drehzahlbereich arbeiten, um wirtschaftliche Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen.