PFERD Hartmetallfrässtifte 1603 ALU

Schleifmittel PFERD 21901603 – 1603 ALU im Überblick

Der PFERD Hartmetallfrässtifte 1603 ALU gehören zur Kategorie Hartmetallfrässtifte und ermöglichen eine extrem hohe Zerspanungsleistung beim Bearbeiten von Aluminium. Das Set 1603 ALU umfasst zehn Hartmetallkleinfrässtifte in gängigen Formen und Abmessungen, sicher aufbewahrt in einer bruchsicheren Kunststoffbox.

Für die Praxis bedeuten diese Werkzeuge eine kompakte Lösung für Feinschliff und Konturfräsen an Aluminiumlegierungen, NEMetallen und Kunststoffen. Die Frässtifte sind geeignet für Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, stationäre Maschinen und Geradschleifer und finden Anwendung in Bereichen wie Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen, Ausfräsen, Flächenbearbeitung und Schweißnahtbearbeitung.

Geeignete Anwendungen des Hartmetallfrässtifts 1603 ALU

Durchbrüche

Für saubere Durchbrüche in Aluminiumlegierungen bietet der 1603 ALU eine stabile Schnittführung und exakten Rundlauf, wodurch Rattermarken minimiert bleiben.

Entgraten

Kanten und Schweißnahtkanten werden mit geringer Wärmeentwicklung entgratet, was Verzunderung und Nacharbeiten reduziert.

Egalisieren

Leichte Materialabträge glätten Oberflächen, ideal vor Lackierung oder Oberflächenveredelung.

Fräsen

Konturen und Nuten in Aluminium lassen sich mit feinen Frästakten sauber ausarbeiten, ohne Kerben oder Verzug.

Ausfräsen

Nuten und Aussparungen entstehen präzise dank stabilem Rundlauf und geringer Toleranz.

Flächenbearbeitung

Große Flächen werden gleichmäßig abgetragen, wodurch die Oberflächenstruktur homogener wird.

Schweißnahtbearbeitung

Vorbereitende Bearbeitung von Schweißnähten sorgt für passgenaue Lagerung und erleichtert spätere Arbeiten.

Technische Daten des 21901603 ALU

• Schaft Ø: 3 mm
• Zahnung: ALU
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK), Kunststoffe, Zink

Kernmerkmale und Nutzen

• Extrem hohe Zerspanungsleistung – beschleunigt Bearbeitungen und erhöht die Produktivität.
• Große Späne – effizienter Materialabtrag bei Aluminium.
• Verringerung der Materialanhaftung – weniger Zusetzen und längere Standzeiten.
• Hohe Standzeit und ruhiges Laufverhalten – weniger Verschleiß am Antrieb.
• Bis 1.100 m/min Schnittgeschwindigkeit – flexibler Einsatzbereich.
• Exakt Rundlauf – schlagfreies Arbeiten ohne Rattermarken.

Tipps zur Anwendung

1. Setzen Sie die Werkzeuge möglichst auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen.