PFERD Bohr- und Senkwerkzeuge FLS HSS DIN 373 20,0 M

25203113 – PFERD FLS HSS DIN 373 20,0 M im Überblick

Der Hochleistungsflachsenker aus HSS nach DIN 373 dient dem Versenken von Zylinderkopf‑ und Sechskantschrauben sowie Muttern in Durchgangsbohrungen. Die Flachsenker‑Bauform ist zylindrisch; der integrierte Führungszapfen garantiert eine koaxiale Ausrichtung der Senkung zur Bohrung. Der Gütegrad ist M (mittel) nach ISO 273, ideal für Durchgangslöcher mit erhöhter Montagegenauigkeit. Die Gesamtlänge beträgt 100 mm.

Dieses Werkzeug eignet sich besonders dort, wo eine präzise Senkung bei moderatem Materialabtrag gefordert ist. Sehr hohe Abtragsleistung verbindet sich mit optimierter Spanabfuhr und gratsfreien Ergebnissen, was zu einer höheren Prozesssicherheit führt. Die robuste Bauweise sorgt für lange Standzeit auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Geeignet für Kontur- und Oberflächenbearbeitung

Oberflächen- und Konturensenkungen

Durch die koaxiale Führung eignen sich die Flachsenker besonders zum sauberen Versenken in Durchgangsbohrungen sowie Sacklöchern mit enger Toleranz.

Vielseitige Werkstoffe

Die Anwendung erfolgt robust in Stähle bis 700 N/mm² (RPM ca. 300) und auch härteren Stählen, Gusseisen, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen. Auswahl der Drehzahl richtet sich nach Werkstoff und ISO 273.

Technische Daten des FLS HSS DIN 373 20,0 M

• Laenge gesamt: 100 mm
• Gütegrad: mittel (M) nach ISO 273
• Antriebsarten: Ständerbohrmaschine, Werkzeugmaschine, Bohrmaschine, Roboter, Stationäre Maschinen
• Bearbeitbare Werkstoffe (Auszug): Aluminium, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Messing, Kunststoffe, Faserverbundstoffe
• Durchgangslöcher/Senken: geeignet für Durchgangsbohrungen

Eigenschaften & Nutzen

• Sehr hohe Abtragsleistung: effiziente Senkung auch bei hohen Stückzahlen
• Optimale Spanabfuhr: verhindert Zusetzen und reduziert Verschleiß
• Gratfreie Ergebnisse: saubere Kanten ohne Nachbearbeitung
• Lange Standzeit: weniger Werkzeugwechsel
• Ruhiger Lauf: geringe Vibrationen für präzise Ergebnisse
• Gute Oberflächengüte: glatte Oberflächen nach dem Senken

Verarbeitung & Praxis

1. Wählen Sie die Drehzahl entsprechend der Werkstoffgruppe aus der beiliegenden Empfehlung. Für Stähle bis 700 N/mm² typischerweise ca. 300 1/min, für höhere Festigkeiten ca. 230 1/min.
2. Richten Sie das Bauteil exakt aus, um Koaxialität sicherzustellen.
3. Führen Sie das Senken mit gleichmäßigem Vorschub durch und prüfen Sie die Oberflächenqualität.

Besondere Merkmale

Durch den Führungszapfen wird eine koaxiale Ausrichtung der Senkung gewährleistet, was insbesondere bei engen Toleranzen wichtig ist.