Klingspor - SMT 636 Schleifmopteller Multibindung, 125 x 22,23 mm Korn 80 gewölbt

Schleifmopteller Klingspor SMT 636 Multibindung im Überblick

Die Klingspor SMT 636 Multibindung ist ein hochwertiger Schleifmopteller für die Edelstahlbearbeitung. Mit 125 mm Durchmesser und einer Bohrung von 22,23 mm bietet der Teller eine stabile Spannlage im Winkelschleifer. Die Körnung 80 in Zirkonkorund sorgt für einen gleichmäßigen, kühleren Schliff dank der Multibindung.

Dieses Spezialprodukt eignet sich besonders für die Edelstahlbearbeitung. Der kühlere Schliff resultiert aus der Multibindung; geeignet sowohl für Kanten- als auch Flächenbearbeitung; minimiert Verglasen oder Zusetzen.

Geeignet für Edelstahloberflächenbearbeitung

Hauptanwendungsgebiet dieser Schleifmopteller ist Edelstahl. Die Multibindung reduziert Hitzeentwicklung, erhöht die Abtragsleistung und sorgt dafür, dass die Kanten sauber nachgeführt werden können, ohne dass das Material zu stark erhitzt oder verglast.

Abmessungen und Spezifikationen der SMT636

• Durchmesser: 125 mm
• Bohrungsdurchmesser: 22,23 mm
• Körnung: 80
• Kornart: Zirkonkorund
• Träger: Glasgewebe
• Bindung: Multibindung
• Ausführung: gewölbt 6°, gerade
• Maximale Drehzahl: 12 250 min-1
• Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
• Teller: Schleifmopteller

Konstruktionsaufbau: Korund auf Glasgewebe

Der Korn besteht aus Zirkonkorund in einer Multibindung, auf einem Glasgewebe Träger aufgebracht. Diese Kombination ermöglicht einen gleichmäßigen Materialabtrag und verhindert ein frühzeitiges Verstopfen durch Metallstaub.

Kernmerkmale für Edelstahlbearbeitung

• Kühler Schliff durch Multibindung
• Hohe Standzeit und beständige Abtragsleistung
• Kein Verglasen oder Zusetzen bei Edelstahl
• Geeignet für Kanten- und Flächenbearbeitung

Anwendungshinweise für Winkelschleifer

1. Spannen Sie den Schleifmopteller sicher im Winkelschleifer ein.
2. Beachten Sie die maximale Drehzahl von 12 250 rpm und die Höchstgeschwindigkeit von 80 m/s.
3. Arbeiten Sie gleichmäßig mit moderatem Druck, um Hitzeentwicklung zu minimieren.
4. Vermeiden Sie Zusetzen durch regelmäßige Kühlung und geeignete Schleiftechnik.