3M Cubitron II Fächerscheibe 969F, 180 mm x 22 mm, 80+, flach

Schleifscheibe 3M Cubitron II 969F im Überblick

Die 3M Cubitron II Fächerscheibe 969F ist eine robuste Fächerscheibe mit keramisch geformtem Korn, ideal für anspruchsvolle Oberflächen. Mit Ø 180 mm und Bohrung 22 mm bietet sie stabile Führung auf großen Flächen. Die Körnung 80+ und die flache Bauform ermöglichen hohen Abtrag bei gleichzeitig feinem Finish. Die Packungsdichte der Schleiflamellen und die widerstandsfähige Lamellenunterlage sorgen bei höherem Anpressdruck für längere Standzeit; der keramische Kern sorgt für kühleren Schliff und weniger Hitze.

In der Produktfamilie 3M Cubitron II kommt das präzisionsgeformte Korn zum Einsatz, das beim Schleifen ständig neue Schneidkanten freilegt. Das führt zu schnellem Materialabtrag mit reduziertem Verkratzen der Oberfläche.

Geeignet für Oberflächenbearbeitung

Finishen und Kantenschliff

Die Scheibe liefert feine Oberflächenstrukturen und gute Kantenschliffqualität – ideal, wenn eine saubere Randkantenbearbeitung gefordert ist.

Abtragen und Entgraten

Durch das hohe Abtragspotenzial lassen sich Grate effizient entfernen, während die Kornstruktur ein gleichmäßiges Finish gewährleistet.

Technische Daten der Cubitron II 969F

• Durchmesser: 180 mm
• Bohrung: 22 mm
• Körnung: 80+
• Kornart: keramisches Präzisionskorn
• Form: flach
• Lamellenkonstruktion: Fächerscheibe

Aufbau und Materialeigenschaften

Die Scheibe kombiniert Keramikkorn mit einer robusten Lamellenunterlage. Die erhöhte Packungsdichte der Lamellen liefert mehr aktives Schleifmaterial pro Scheibe, was zu höherem Abtrag bei gleichmäßigem Finish führt.

• Mehr aktives Schleifmaterial durch höhere Packungsdichte der Schleiflamellen
• Hohes Abtragspotenzial gepaart mit gleichmäßigem Finish
• Längere Lebensdauer für ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis
• Kühler Schliff durch keramisches 3M Präzisionskorn
• In flacher und konischer Ausführung erhältlich

Verarbeitung & Hinweise zur Anwendung

1. Montieren Sie die Scheibe gemäß Herstellervorgaben auf das Spannfutter.
2. Wählen Sie eine geeignete Drehzahl und einen moderaten Anpressdruck, um Hitzeentwicklung zu minimieren.
3. Beenden Sie den Schleifvorgang mit einem leichten Finish für gleichmäßige Oberflächen.